xxxxxxxx 工程投标书 原料磨安装施工方案
中国建材建设唐山安装工程公司
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原料磨安装施工方案
1 原料磨安装施工工序和检验控制流程图
2基础部分
2.1基础验收
2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照，应符合表1要求：
表1 未注明单位：mm
以工艺尺寸为依据，在磨机两支承基础上固定100mm×100mm×10mm的中心标板及基准标高点。

基准标高点要略高于基础平面，表面要平整，周围应采取措施保护好。

在滑履轴承基础上做放线架，根据土建基准点和基准线，用经纬仪一次放出磨机、
减速机及电机的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，然后根基工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。

2.3砂墩的布置及制作
主轴承处垫铁：尺寸120×260×16mm，共计20块；
滑履轴承处垫铁：尺寸60×120×16mm，共计16块；
主轴承处斜垫铁：尺寸100×240×10～20mm，共计40块；
滑履轴承处斜垫铁：50×100×10～14mm；共计32块。

2.3.2砂墩的制作
砂墩的制作技术要求见表2；
表2 未注明单位：mm
砂墩的制作必须使用专用模具。

砂墩材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量；
砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。

砂墩必须捣实，用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。

3支承部分
3.1轴承底座检查划线
将底座除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤疤一定要挫平。

以配合面为依据，在底座上划出十字中心线，并引至底座外侧，用样冲打上标记。

3.2底座的吊装和粗找正
底座粗找正的技术要求见表3
表3 未注明单位：mm
3.3一次灌浆
3.3.1灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。

3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝
底座精找正的技术要求见表3，精找正后地脚螺栓必须全部紧固。

表3 未注明单位：mm
底座的精找正标高偏差必须能够保证磨体进料端高于出料端。

3.6轴瓦的检查与刮研
3.6.1主轴承的检查与刮研
主轴承的检查与刮研的技术要求见表4
表4 未注明单位：mm
表5 中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙
3.6.2滑履轴承的检查与刮研
以油囊为中心在670mmX670mm的瓦面范围内与滚圈外圆面接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm，周边间隙在瓦口深50mm处的环向内为0.1～0.2mm。

脂。

为了磨体安装方便，在主轴承座找正完成后，在轴承座及底座上打上安装标记，然后将轴承座从底座上移开。

5磨体的吊装
用90T吊车将滚圈吊起按组对标记套装并临时固定。

用90T吊车将烘干仓吊起并按组对标记套装，套装前配合面所有毛刺须打磨，且涂抹适量润滑油，与磨机筒体及滚圈最终固定。

最后用两台100T千斤顶将磨体落下，落磨前在瓦上涂抹机油，检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙(如图九所示)，把瓦口用布保护好后，再吊中空轴罩。

5.2厂房未建成的情况
在厂房未建成的情况下可用150t吊车直接将磨机筒体吊运就位。

6衬板、隔仓板的安装
安装衬板时注意衬板的方向，衬板与筒体接触应严密，用素混凝土填充缝隙。

隔仓板与中心圈板要求均匀连接，隔仓板之间间隙要均匀，并且要与筒体中心线相
减速机的安装：用90T吊车将减速机吊起，用道木垫至与基础一样高后，用两台10T倒链拉到位。

减速机的找正按照生产厂家指导员意见找正。

电机用行车直接吊到位，电机的找正要求如图十所示：
8其它辅助设备的安装
润滑设备在安装前必须清洗，所有的进油管要横平竖直，回油管须有一定斜度，且安装前须酸洗。

栏杆和护网依据图纸安装。

9单机无负荷试运转
9.1运转之前应检查以下几项：
9.1.1各连接螺栓是否拧紧，密封件有无漏油、漏水。

9.1.2各处阀门是否处于工作状态，润滑是否理想。

9.1.3磨内是否清理干净，不得有任何杂物。

人员必须坚守岗位。

要求：电机空运转2小时（不带减速机和磨机）；电机带减速机一起运转4小时；带磨机运转8小时。

磨机空载运转应达到以下要求：
9.2.1各润滑点的润滑情况正常，无渗油现象。

9.2.2磨机主轴承及滑履轴承温度不应超过60℃。

9.2.3磨机运转平稳，传动部分无异常声音。

9.2.4各回转零部件无松`动现象。

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