２０１０年第６期
Ｎｏ．６ ２０１０ 新世纪水泥导报
Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ 浆备 搓
中图分类号：ＴＱＩ７２．６２２．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８—０４７３（２０１０）０６—００２０—０２
第三代篦冷机的优化措施
陈泽瑜成都建筑材料工业设计研究院有限公司（６１ ００５ １）
摘 要篦冷机的结构合理，才能发挥其应有的功能。实践证明，早期的第三代篦冷机存在一些不合理
的机械结构，导致易堆“雪人”、篦板磨损快、大颗粒熟料入库等现象。针对这些问题，对篦冷机相关结构
进行优化，效果明显。
关键词篦冷机雪人篦板栅条
０引言
水泥厂烧成系统的篦冷机要能顺利完成其功能
（冷却、热回收、输送和破碎），就必须有相应的
结构措施来保证。当然，合理的操作也是至关重要
的。笔者通过多年的篦冷机设计、设计回访、现场
调试和现场问题处理等方式，在篦冷机的某些结构
设计上总结了一些经验，能为篦冷机顺利完成自身
功能创造一些有利条件。
本文主要选择几个篦冷机典型结构的优化措
施，通过前后对比分析，逐一介绍给大家，仅供参
考。
１篦冷机进料端前墙壁结构的优化措施
众所周知，在篦冷机进料端前墙壁由于种种原
因容易形成堆“雪人”现象。如果处理不及时或处
理方式不正确，就易导致“雪人”越长越大，直至
窑口，最终导致整个烧成系统无法正常运行，必须
停窑来处理，给水泥厂带来极大的经济损失。
以前，我们通常的做法是在篦冷机进料端前
墙壁周围适当的高度上布置多个空气炮（如图１所
示），适时开炮，清理过多的红热熟料和早期“雪
人”，在一定程度上避免了“雪人”的产生。但
是，在出现一些特殊情况时，又往往导致“雪人”
的产生。例如：有些部位由于受到空问的限制，无
法布置空气炮；有些部位由于清理不及时或空气炮
出现了故障，使早期“雪人”有了生根条件；有时
中控人员发现了“雪人”，由于其下半部分已经结
硬，用空气炮（其爆破力受到一定限制）也无法清
理。出现以上情况，就有可能产生需停窑处理的大
“雪人”。 ，
２０ 图１空气炮的设置
为了彻底避免“雪人”的产生，在新设计和技
术改造中，我们对篦冷机进料端前墙壁结构作了优
化处理：在篦冷机进料端前墙壁适当高度处设置一
套推雪人装置（如图２所示）。其主要部件包括：
图２推雪人装置
推板、导向装置、支架、液压缸、液压站、接近开
关、管路系统等。该推雪人装置的工作原理是：采
用液压驱动（能提供几十吨的推力），由液压缸驱
动推板在导向装置规定的方向和角度上前进，强制 ２０１０年第６期
Ｎｏ．６ ２０１０ 陈泽瑜：第三代篦冷机的优化措施 装备纵槎
熟料堆或“雪人”向前行进，达到推走熟料堆或推
塌“雪人”的目的。推板宽度与篦冷机进料端宽度
相近，适时启动推雪人装置，能彻底消除“雪人”
生根的基础。另外，推动后的熟料层在篦床宽度方
向上分布更加均匀，利于热交换和热回收。该推雪
人装置经过多个水泥厂的工业实践，证明其可靠性
好，利于操作和维护，使水泥厂不再受到雪人的侵
扰，减少了停窑次数，确保了企业的经济效益。
２篦冷机后续冷却区篦板结构的优化措施
在早期的第三代篦冷机布置中，后续冷却区篦
板大多数采用普通孑Ｌ式篦板（如图３左侧所示），
致使篦床漏料多，篦板本体磨损快，使用寿命低
（一般为８～１２个月）。普通孔式篦板漏料多，还
会导致许多细粒熟料在没有得到充分冷却就漏进了
输送机中被带走。细粒熟料漏掉后致使料层阻力降
低，冷却空气部分短路，结果使后续冷却区的熟料
冷却效果变差，篦冷机出料温度升高。
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图３普通孔式篦板和长缝低漏料篦板
为了提高后续冷却区的熟料冷却效果，减少磨
损，延长篦板的使用寿命，我们将后续冷却区的普
通孔式篦板进行了优化，将孔改为长缝，即为长缝
低漏料篦板（如图３右侧所示）。长缝低漏料篦板
上开有集料用的凹槽，篦缝隐藏在凹槽内，冷熟料
聚积在凹槽内，减少了篦板的磨损，显著地延长了
篦板的使用寿命，使长缝低漏料篦板的使用寿命达
到了２４个月以上。
由于长缝低漏料篦板上开有凹槽，冷却空气由
倾斜式篦缝吹向凹槽内的熟料，起到过滤和扩散的
作用，使气流的分布均匀，利于冷却效果的提高。
倾斜式篦缝将篦板的漏料减少了９０％以上。
３篦冷机出料栅条的优化措施
在篦冷机的出料端，设有栅条装置，用于筛选
符合出料粒度的熟料颗粒。栅条上设有篦缝，其宽
度一般为２５ ｍｍ。栅条与破碎机锤头之间也设有问
隙，其间隙值也为２５ ｍｍ。破碎后的熟料颗粒，其
粒度如果≤２５ ｍｍ即可从上述两处间隙中排出。以
前，通常用螺栓将栅条装置固定在篦冷机的下部框
架和破碎机底座上（如图４所示），导致栅条与锤 头之间的间隙无法调节。当栅条和破碎机的锤头磨
损后，栅条与锤头之间的间隙就逐渐变大，致使不
符合要求的大颗粒熟料被排出，影响粉磨设备的产
量。
图４螺栓固定的栅条装置
为了防止不符合要求的大颗粒熟料被排出，栅
条与锤头之间的间隙就必须根据栅条和锤头的磨损
情况来适时调节。因此，我们将栅条装置作了优 化。具体措施为：栅条与下部框架的固定采用销轴
铰接；栅条与破碎机底座的固定则采用螺栓、螺母
和球面垫圈；栅条与螺栓固定又采用销轴铰接（如
图５所示）。经过改进以后，栅条与锤头之间的问
隙就可以灵活调节，完全可以防止不符合要求的大
颗粒熟料被排出，满足篦冷机出料粒度的要求。
图５铰接固定的栅条装置
４结束语
概而言之，在新设计和技改项目中，合理优化
篦冷机的一些特殊结构，就能减少停窑次数，有效
地提高篦冷机的运转率，降低大量维护费用，为企
业带来较高的经济效益。
（收稿Ｅｔ期：２０１０—０７—２８）
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