有些用户要求生产非API标准的5-7/8”钻杆。 国内用户定货一般使用米制单位书写钻杆规格
API钻杆规定了3个长度级别 1级 18-22FT 2级 27-30FT 3级 38-45FT
我国油田使用2级长度钻杆
API钻杆同一尺寸还规定了不同的公称重量，壁 厚是不同的，通过接头刻槽来标识。
(4)API钻杆接头尺寸
关键工序质量控制简介： （1）接头热处理 钻杆接头热处理：采用可控气氛保护辊底炉进行，根据工件尺寸 制定热处理制度，自动控制炉膛温度、滞炉时间、淬火回火时间， 保证工件批量性能均匀，不脱、渗碳，变形小。
自动布式硬度机100%检查硬度，电脑自动判定，避免了人为误差
接头热处理炉
(2)接头螺纹加日本东芝成型刀片，保证螺纹单项参数稳 定。
饱和硫化氢的环境中720小时不断裂。
抗硫试验报告
250% 200% 150% 100%
50% 0%
管体
冲击韧性对比
C105SS G105
接头
压接部
API要求钻杆接头抗扭强度与管体抗扭强度比不能低于0.8， 接头钢级为120KSi，所以不同钢级和尺寸钻杆所配接头尺寸 不同。
二.钻杆制造工艺
轧管和管端加厚
钻杆接头制造
钻杆摩擦压接过程
三.钻杆质量控制及检验
1.质量控制 (1)API对钻杆钢材的化学成分没有做明确的规定,只是对硫(S)和磷(P)含量 规定不能大于0.030%，其他元素由钢厂决定，炼钢水平、工艺控制和元素配 比直接影响到钢的纯净度和钢的淬透性，最终影响钻杆的综合性能。 (2)管体的轧管、管端加厚和接头的机械加工（主要是螺纹加工）工艺、设 备和质量控制水平决定钻杆的几何尺寸。 (3)管体轧管和管端加厚过程中的加热控制、管体整体热处理、接头热处理 和焊缝热处理控制水平直接影响钻杆成品的综合机械性能，比如冲击韧性、 硬度分布和抗疲劳性能。 (4)管端加厚内过渡带成型控制水平是影响钻杆管体疲劳刺穿的主要因素。
拉伸试样
冲击试验
硬度试验 （HRC）
压接部尺寸重点控制是外径尺寸，不能超过尺寸上限，因为母扣端 要在起下钻时与吊卡配合，不规则容易造成吊卡打开困难。
对焊同轴度也是一项重点控制指标，不大于3.18mm。
四.BHNK钻杆新产品新技术
1. 5”内平外加厚钻杆 此新产品是2006年公司与塔里木油田、西南石油学院共同合作
开发的高性能钻杆，主要特点是: (1）改变过渡带形状，减小应力集中，降低过渡带处的疲劳失效
事故。 （2）增大接头水眼和加厚区尺寸，降低泥浆水马力损失，提高循环 效率。 （3）接头和管体采用特殊材料，增加了钻杆的综合机械性能。
本批638支钻杆在塔里木油田轮南632井（完井深度6400m）和大北 3井（完井深度7090m）完成了井上试验，使用效果很好，满足了设 计和使用要求，今后将大面积推广。
136 130.2
产品机械性能对比表
接头
压接部
规格
5”内平外加厚 5”普通S135
抗拉强度 Mpa
≥1000 ≥965
屈服强度 Mpa
931-1138 ≥827
冲击功 J
≥45 ≥20
压接部 外径 内径 136 100 130.2 94.7
管体 外径 内径
127
108
127
108.6
管体
单件冲击功 平均冲击功
2)产品要求： 抗硫钻杆比普通钻杆有了更高的要求：
（1）严格控制化学成分：降低S、P含量，提高Cr、Mo等合金元素的 含量。
（2）严格控制接头、管体和焊区的机械性能、硬度、金相组织指标。 （3）NACE（A）试验加载比例更高。
3)抗SSC试验 根据NACE TM0177-2000标准的A法，试样在按要求加载后在
100%
双台肩接头抗扭性能增加 API标准接头
3
3-1/4
公接头内径（英寸）
与API接头互换
3.抗硫钻杆
1)开发背景： 在国内含硫油气井开发过程中主要使用低钢级钻杆，采用控
制泥浆PH大于10、加除硫剂、使用油基泥浆的做法来保证钻井 安全，存在很大风险。用户开始提出抗硫钻杆的需求，并且随 着井深的增加，C95SS抗硫钻杆不能满足使用要求，公司从2003 年开始研制开发C105SS抗硫钻杆，经过多次的材料和工艺试验， 2007年已经开始批量生产。
（2）可有效防止母扣胀扣事故。 （3）在酸性井况可以保护接头螺纹不受腐蚀。 （4）由于尺寸设计合理，可与API普通螺纹 互换。
NC50双台肩接头性能提升（S135公接头）
160% 140% 120% 100% 百分比(%) 80%
60% 40% 20%
0%
35% 100% 2-3/4
38%
43%
100%
(2)接头部分 接头毛坯日本厂家采用精密模锻制造，国内厂家采用冲压方法制造， 相比之下精锻的方法毛坯金属流线分布合理，提高了接头的抗疲劳性能。 国产接头毛坯质量已经过关，并且产量很大，有很大的出口量。
接头机械性能：通过选用优质的原材料，经过适合的热处理（淬火+ 回火及调制处理）保证。
APISPEC 7中只规定了拉伸性能和硬度检查要求，国内标准增加了 冲击韧性指标，并且开始对母接头的横向冲击功进行要求。
（2）对岗位实行巡检制度，按5%的比例进行抽检，发现不合格立即纠 正。
（3）接头、焊区严格按标准要求的频次进行破坏性试验，定期统计、 分析试验数据，评价产品质量稳定性。
（4）对检测设备和计量仪器定期校准。
3.钻杆检验
(1)管体部分 BHNK与原管厂家签定供货技术协议,规定各钢级和各种尺寸管体
的化学成分、尺寸公差、机械性能指标、非金属夹杂物指标、无损 检测要求以及产品标识，在到货后进行按比例抽检。 A.化学成分、非金属夹杂物、机械性能执行定期抽检，不进行每批 抽检。 B.几何尺寸每批按10%抽检。 C.无损检测按每批5%抽检。
量规量值传递系统要求是非常严格 的。
（3）压接部：在API SPEC 7 -39版以前，对压接部没有要求，40版 开始做出要求，厂家对摩擦压接作为特殊过程进行控制。
A.对工艺进行评定、对人员资格进行鉴定、对过程参数进行监控。 B.对压接部力学性能、弯曲试验、冲击韧性、硬度上限进行规定。 C.对压接部无损检测方法进行规定。
API SPEC 5D重点检测方法介绍： 重量验证 用电子称称量与管体所喷重量对比。 标准规定重量上限 通过公式计算整批和单根重量
WL=（WpeXL）Xew
壁厚：用超声波测厚仪测量，每根管子多测几点，尤其打磨凹坑 部位，不能低于壁厚的87.5%。
API标准用壁厚下限和重量上限来约束轧管水平。 直径：用外径游标卡尺测量。 偏心：用鞍型规测量，要测量180度方向的最大值，不能大于2.36。
流道位置(m)
水力损失对比
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
-10
-8
API 内平外加厚
-6
-4
-2
0
管路位置(m)
流速变化对比
与普通5” S135钻杆对比
产品尺寸对比表：
单位：mm
规格
外径
接头 公扣内径 母扣内径 焊径外径
5”内平外加厚 171.5
88.9
5”普通S135
168.3
69.9
101.6 88.9
螺距 锥度 紧密距
螺距测量方法：
BOX PIN
锥度测量方法：
PIN
BOX
量规量值传递
紧密距测量：把校对合格的工作 量规用适当的扭矩旋合在产品螺纹上， 测量量规测量面与产品密封面之间的 距离，要求测量180度方向两点，测 量值小于下限时，可以车密封面，大 于上限值时，重新加工螺纹。
标准规定：测量紧密矩应该在螺 纹加工后没有进行涂层处理前进行， 由于镀铜或磷化引起的紧密矩变化不 能作为拒收的理由。
自动控制升温、加热时间、风冷时 间，自动控制温度，保证了焊区机械 性能和金相组织的稳定。
(5)焊区无损检测：100%进行磁粉和超声波检测，全自动超声波探伤仪 具有自动判定和报警功能，保证不放过一个超标缺陷。
(6)检验和试验制度 公司根据产品特点，制定了如下制度：
（1）对采购的原材料进行按比例抽检，项目包括外观尺寸、探伤检查、 化学元素、机械性能、金相组织以及特殊要求的性能指标。
石油钻杆
制作： 2009年2月1日
主要内容
一.钻杆的组成和规格 二.钻杆的制造工艺 三.钻杆的质量控制及检验 四.BHNK钻杆新产品新技术 五.钻杆的失效类型、原因和预防措施
一.钻杆的组成及规格
1.钻杆的用途 (1)向下部钻具传递驱动扭矩。 (2)传输钻井液。 (3)处理井下事故时悬挂工具。
2.在钻柱中的位置
钻杆接头取样和试验位置图
几何尺寸：在API SPEC 7标准表-7中，对各种规格接头尺寸做了规 定，并且规定了公差，在机械加工过程中，比较容易保证。表中的大钳 区长度是标准的，用户定货时为了接头修扣，一般进行加长要求，最多 的要求加长7”。
标准中母接头内径尺寸由生产厂选定。 接头螺纹尺寸和形式在标准中有明确的规定，见表-25 表-26 螺纹形式有：内平（IF） 贯眼（FH） 正规（REG） 数字（NC） 螺纹形式不同，牙形和尺寸不同，其中部分IF 与NC可以等效连接。 在螺纹加工中重点控制的三项参数是：
100%基准距检查，10%螺距、锥 度、牙高检查，保证产品螺纹连接的 互换性和可靠性。
(3)摩擦压接：连续推进式摩擦压接机， 自动记忆压接参数，经多次优化的压接工艺 参数，保证了焊缝熔接质量。
(4)焊区热处理：使用中频线圈加热，采用NKK独创的焊区热处理窄化技术， 减小热影响宽度，保证了每一道焊缝的质量。
2.BHNK钻杆生产的质量控制
BHNK钻杆生产设备和技术是在1995年从有30多年钻杆生产经验的 日本NKK(现JFE钢铁株式会社)引进的，在世界属于一流。管体全部 从NKK采购，接头大部分采购日本大同特钢和理研锻造公司通过精密 模锻工艺制造的毛坯，在公司生产过程中严格控制各种工艺参数， 保证产品质量。