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（4）磁痕的观察与记录：磁痕的观察要求在此痕形成后立即进行，可用照
相、素描、复印等方法进行记录，需要时也可用透明清漆将其固定在探 伤面上。 （5）退磁：退磁场强度必须大于磁化时的电流值或从试件的饱和磁场强度 开始，使施加的磁化方法交替变换并逐步减少到零。工件剩磁应符合相 关要求。 （6）缺陷评级与后处理：确定焊缝缺陷类型、数量、分布等，对焊缝根据 标准进行评级，做好记录。
激光焊缝缺陷的MT检测
课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院
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1.教学目标
• 了解激光焊接缺陷的常用检测方法，掌握采用磁粉法对 激光焊缝进行无损探伤（MT: Magnetic particle testing）
的工艺过程。
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焊缝的无损检测方法
一般可以分为两类：
2.3 磁粉检测过程
对焊缝的磁粉检测，一般包括以下几个步骤： （1）预处理：除去工件表面影响探伤灵敏度或可能污染磁悬液的涂料、油 污等，处理范围要大于探伤范围，原则上向母材扩展20mm左右； （2）磁化：根据探伤仪器特性，试件特点、形状、尺寸、表面状态等确定 需要的磁场方向和强度，然后选定磁化方法； （3）施加磁粉或磁悬液：将适量的、分布均匀的磁粉施加在有效探伤范围 的探伤面上，需要根据试件的磁特性、特点、磁化方法和探伤环境等选 择合适的磁粉和分散剂种类、磁悬液浓度等。
பைடு நூலகம்
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2.4 磁粉检测特点
（1）磁粉检测优点
适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄，目视难以看出的 不连续性； （2）磁粉检测缺点 不能检测奥氏体不锈钢和用奥氏体焊条焊接的焊缝，也不能检测铝、铜、镁 和钛等非磁性材料，且对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹 角小于20度的分层和折叠缺陷难以发现。
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3. 小结
本次课介绍了激光焊缝常用无损检测方法中的磁粉检测
（MT检测）的原理、设备构成和检测过程以及MT检测的特点。
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4. 作业思考题
（1）说明激光焊缝缺陷的磁粉检测原理是什么？
（2）激光焊接18-8不锈钢钢板焊缝，能用MT方法进行焊缝
的缺陷检测吗，为什么？
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焊缝内部缺陷检测方法：常用的有射线检测和超声检测等；
焊缝外部缺陷检测方法：常用的有渗透检测和磁粉检测等。 磁粉检测应按GB/T11345-1989和CB/T3559-2011中的规定进行。
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激光焊缝缺陷的磁粉检测
2.1 磁粉检测原理 就是利用磁现象检测铁磁材料 表面或近表面缺陷的方法，缺 陷漏磁场的产生是磁粉检测的 基础。由于缺陷的存在会导致
工件内磁场发生畸变，吸附施
加于工件的磁粉并形成磁痕显 示缺陷的存在。 图1 磁粉检测焊缝缺陷原理示意图
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2.2
磁粉检测系统构成
磁粉探伤检测系统一般包括 以下四个部分： （1）磁化电源 （2）工件夹持装置 （3）磁粉或磁悬液施加装置 （4）退磁装置
图2 焊缝的磁粉探伤检测设备
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