成型不均匀
图3 激光拼焊板焊缝成型不均
可能原因和解决方法： （1）焊接保护气体不纯（解决方法：更换 纯度较高气体）； （2）焊接保护气体位置不对（解决方法： 调节铜管吹气角度和高度位置）； （3）焊接保护气体流量大小不合适（解决 方法：调节保护气体流量）； （4）板材表面有油污、水汽或杂质等（解 决方法：清洁板材焊缝表面）；
图1 激光拼焊板出现的气孔
9/21/2018
2.2
焊接断弧问题
图2 激光拼焊板出现断弧
可能原因和解决方法： （1）焊接参数不合适（解决方法：调整焊接功率、速度、焦点、保护气体等参 数到合适值）； （2）外光路镜片污染（解决方法：检查并清洗外光路镜片）； （3）激光器内部镜片污染（解决方法：检查并清洗内部光路镜片）；
9/21/2018
2.6 焊缝局部变窄问题
图6 焊缝局部变窄
可能原因和解决方法： （1）拼缝时间隙值过大（解决方法：调整合适拼缝挤压坐标值或者更换合格板材） （2）焊接时激光偏向薄板一侧（解决方法：调整焊接时激光到焊缝合适值）；
9/21/2018
2.7 激光拼焊板可能出现的其它问题
激光拼焊板工艺中还有可能出现的其它缺陷包括（1）焊缝未焊透：可能原因是 焊接时工艺参数不合适，如功率过低、速度过快、离焦量过大等；（2）焊缝烧穿： 可能原因是焊接时工艺参数不合适，如功率过高、速度过慢、离焦量过小等。
9/21/2018
2.4 焊缝错边
可能原因和解决方法： （1）板材精剪后平整度不一致（解决方法： 检查板材平整度）； （2）焊接平台不平整（解决方法：检查并 清理平台是否有焊渣）；
图4 焊缝出现错边
9/21/2018
2.5 焊缝偏向一侧板材
图5 焊缝偏向一侧板材
可能原因和解决方法： （1）拼缝时挤压坐标值过大（解决方法：调整合适拼缝挤压坐标值）； （2）焊接时激光偏向一侧（解决方法：调整焊接时激光到焊缝合适值）；
激光拼焊常见缺陷分析
课程名称：激光焊接工艺实践 承担单位：浙江工贸职业技术学院
9/21/2018
1.教学目标
• 了解并掌握板材的激光拼焊工艺过程中常见的焊接缺陷 和产生的主要原因及解决方法。
9/21/2018
2. 激光拼焊典型缺陷分析
2.1 气孔
可能原因和解决方法： （1）焊接保护气体不纯（解决方法：更换纯 度较高气体）； （2）焊接保护气体位置不对（解决方法：调 节铜管吹气角度和高度位置）； （3）焊接保护气体流量大小不合适（解决方 法：调节保护气体流量）； （4）板材表面有油污、水汽或杂质等（解决 方法：清洁板材焊缝表面）；
9/21/2018
3. 小结
本次课介绍了激光拼焊工艺过程中常见的焊接缺陷和产
生的主要原因及解决方法。
9/21/2018
4. 作业思考题
（1）激光拼焊板工艺中，举例说明两种常见的焊接缺陷类型
和可能的解决方法？
（2）激光拼焊工艺对板材装配间隙的要求与其它焊接方法相 比，有什么不同？
9/21/2018