食品干燥加工技术
班级：生物工程2班学号：1031250048 姓名：丁春燕
【摘要】食品加工新技术是提升我国农产品加工业和食品制造业技术水平、提高我国农产品国际竞争力、缓解“三农“问题、保障食品安全的有效技术措施之一，是全面建设小康社会的重要技术保障。
本文就对食品干燥加工技术的几种方法进行论述。
【关键词】食品干燥、干燥加工、干燥
Food drying processing technology
Class: 2,Biological engineering Number:1031250048 Name:Dingchunyan 【Summary】Food processing new technology is to promote our country agricultural product processing industry and food manufacturing technology level, improve the international competitiveness of agricultural products in China, ease the problem of "agriculture, countryside and farmers", ensuring food safety is one of the effective technical measures, is the comprehensive construction well-off society's important technical support. This article is to dry food processing technology is discussed several methods.
【Key words】Food drying, drying processing, dry
【正文】
干燥是食品保藏的重要手段，也是一项重要的食品加工技术。
通过干燥技术，将食品中大部分的水分除去，达到降低水分活度、抑制微生物的生长和繁殖、延长食品储藏期的目的。
食品干燥储藏具有悠久的历史，人类很早就利用自然阳光来风干谷类、果蔬及肉制品，以延长其储藏期，如水稻、玉米、葡萄干等。
自然干燥耗费能源低、所需设备少、加工成本较低，但缺点是生产效率
低，需要大面积的晒场，且容易受灰尘、昆虫、鼠类的危害，产品质量、卫生安全较难保证。
欧洲工业革命以来，随着机械工业的发展，人工干燥技术很快发展起来。
人工干燥技术具有快速、卫生、质量好、工业化生产等优点，如热风隧道式干燥及气流式、流化床式和喷雾式干燥等。
下面给大家介绍几种干燥方法。
1.食品微波干燥
1.1微波干燥基本原理
被加热的介质是由许多一端带正电荷、另一端带负电荷的分子（偶极子）所组成。
在没有电场的作用下，这些偶极子在介质中作杂乱无规则的运动。
当介质处于直流电场作用之下时，偶极子就重新进行排列。
由于偶极子的热运动和相邻分子间的相互作用，偶极子随外加电场方向改变而做的规则摆动便受到干扰或阻碍，即产生了类似摩擦的作用，使分子获得了能量，并以热的形式表现出来，表现为介质温度的升高。
微波就是通过电磁波向物质提供一个超高频交替变换的电场。
1.2微波干燥特性
（一）选择性加热
微波可以加热食品中的水、蛋白质、脂肪和碳水化合物等成分，微波是一种能量，只有与物质接触，才能发生能量转移和产生热效应。
（二）穿透性强
因为微波比其他用于辐射加热的电磁波（如红外线、远外线等）波长更长，因此具有更好的穿透性。
微波可对绝大多数的非金属材料穿透到相当的深度，因此对加热干燥的物料表里一致。
2.食品喷雾干燥
2.1喷雾干燥基本原理
将溶液、乳浊液、悬浮液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，称为喷雾干燥。
其原理是利用高速离心或高压将含固体的待加工食品溶液喷成细小的雾滴，与干热介质（空气、氮气或过热蒸汽）充分混合接触，在很短的时间内（几秒至几十秒）雾滴中水分挥发，干燥产品与携带水分的空气分离后就得到干燥产品。
喷雾干燥过程包括浓缩液料微粒表面水分的气化，以及微粒内部水分不断地向表面扩散。
喷雾干燥是目前干燥技术中较为先进的方法之一，其以无法比拟的独特优势得到了食品生产企业的广泛青睐和应用。
2.2喷雾干燥特点
2.2.1优点
（1）干燥速率高，时间短由于液料被雾化成几十微米大小的液滴，所以雾滴群的比表面积（表面积/体积）很大。
有这样大的表面积与高温热介质接触，故所进行的热交换和质交换非常迅速，物料干燥所需的时间很
短，具有瞬间干燥的特点。
（2）生产能力大，产品质量高每小时喷雾量可达到几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
尽管干燥介质入口温度可达摄氏几百度，但在整个干燥
过程的大部分时间内，物料温度不超过空气的湿球温度。
因此，喷雾干
燥特别适宜热敏性物料，尤其是食品的干燥。
（3）调节方便可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、色、香、味等。
（4）物料温度较低虽然采用较高温度的干媒介质，但液滴有大量水分存在时，物料表面温度一般不超过热空气的湿球温度。
因此，非常适宜于热
敏性物料的干燥，能保持产品的生物活性、营养、溶解性、色泽和香
味。
（5）制品有良好的分散性和溶解性
（6）生产过程简便，操作控制方便，简化流程工艺
（7）适宜于连续化生产
2.2.2缺点
（1）单位产品的耗热量大，设备的热效率低在进风温度不高时，一般热效率约为30%~40%，每蒸发1kg水分约需2~3kg蒸汽；且介质消耗量大，当干燥介质入口温度低于150°C时，干燥器的容积传热系数较低
[ha=25~100W/(m^3·K)]。
（2）对于细粉产品的生产，微粉的分离装置要求较高，以避免产品损失和污染环境，附属装置比较复杂。
（3）由于设备体积庞大，其建费用大，对生产卫生要求高的产品，设备的清扫工作量大。
2.3喷雾干燥设备组成
（一）雾化器
喷雾干燥时，雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大，雾滴过大达不到要求，过小则会由于干燥过度而变质，因此使料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥设备的关键部件。
用于食品工业的雾化器主要有压力式、离心式和气流式三类。
（二）喷雾干燥室
干燥室是喷雾干燥设备中主要工作部位，它是浓缩乳雾化和干燥的地方，有卧式和立式两种。
3.食品真空干燥
3.1真空干燥的基本原理
在真空状态下，水分的蒸发温度相应降低。
真空干燥的过程就是将被干燥物料放置在密闭的干燥室内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分在压力差或浓度差的推动下扩散到表面，水分子在物料
表面获得足够的动能，在克服分子之间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程，大致分为三个阶段：（一）水分快速蒸发阶段（物料状态从黏稠到极黏稠）；（二）从液态到固态（物料状态从极黏稠到全部固化）；（三）物料固态干燥的过程（物料慢慢脱水至含水量达标的块状物）。
3.2真空干燥的特点
（1）物料在干燥过程中温度低，避免过热。
在真空状态下，水的沸点降低，在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温条件下营养成分（如维生素等）的破坏，同时提高了干燥速度，能将物料干燥到水分含量很低。
（2）在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化、色素褐变或其他氧化变质等。
（3）可用较少的热能，得到较高的干燥速率，热量利用率高。
（4）适应性强，对不同性质、不同状态的物料，均能适应。
（5）真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。
（6）真空干燥与微波加热技术或其他干燥方法相结合，出现了不少新型的真空干燥装置，赋予了真空干燥新的内涵及生命力。
（7）虽然真空干燥设备有诸多优点，但是这种设备在使用过程中需要定期检查，及时更换，给用户增添了麻烦。
而且真空干燥设备制造成本高，运转费用贵，这造成干燥后的产品价格高。
3.3真空干燥设备
真空干燥设备系统由真空室、加热系统、真空系统和水蒸气收集装置等主要组件组合而成。
真空室是物料干燥场所，真空室的高度和体积是物料干燥量
的限制因素。
常用的真空干燥设备有箱式真空干燥设备、双锥式真空干燥设备、带式真空干燥装备、真空滚筒干燥设备和喷射式连续真空干燥设备等。
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