GCS型光栅数显系统（英文米字管提示）使用说明书恒兴星精密仪器有限公司尊敬的用户：欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统，恒兴星光栅系统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少的装置。
本系统设置多种智能化功能，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8 个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。
应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。
最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。
要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。
安全注意事项：打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。
①开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。
②本装置使用110V～220V，50Hz～60Hz的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯电源插头。
三芯电源插座地线一定要接地牢靠。
③用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。
④本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。
⑤平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。
⑥在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。
日常维护：①每天下班时，清洁时请关闭电源。
②用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。
③不能用甲苯或乙醇清洗外壳。
④数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。
承诺：本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务的，本公司要收取适当的材料费和维修费。
面板按键说明GCS-900目录功能项目 (7)清零 (8)输入坐标 (8)公/英制显示 (8)ABS/INC坐标 (9)自动分中 (10)RI（寻找师傅零位） (11)半径/直径 (11)计算器 (11)SDM300组记忆 (12)圆周分孔 (18)椭圆分孔 (21)斜线分孔 (25)圆弧加工 (27)平滑圆弧加工 (35)斜面加工 (39)基本参数 (42)高级用户 (43)光栅线位移传感器 (45)光栅线位移动传感器行程和安装尺寸 (48)安装示图 (49)故障分析与处理 (50)GCS-英文提示光栅数显表，英文辅助显示智能表，采用高科技软件电子技术，功能多、易操作、可靠耐用，使机械加工的必备产品。
一、功能项目1、清零2、输入坐标3、公/英制显示4、相对/绝对5、自动分中6、RI（寻找师傅位）7、半径/直径（高级用户设置）GCS-9008、计算器功能9、SDM300组记忆10、圆周分孔11、椭圆分孔12、斜线分孔13、圆弧加工14、平滑圆弧加工15、斜面加工16、停电记忆二、九芯方插座与传感器连接表清零XY输入坐标公/英制显示ABS/INC坐标操作步骤操作步骤按键键摇动机再按（寻找师傅零位）状态清零，按然后发出嘟嘟两声，直接摇到零位便可找回原始基准点。
半径/直径计算器功能在日常的加工中，用得最多的工具除了刀具外，相信是计算机了GCS的计算机功能除提供一般的加、减、乘、除的常用计算外，还提供常用的三角函数，包括Sin、Con、TAN、开方根等GCS的计算机功能并不只是简单的加一个计算机在显示箱内：该功能还有一大特点就是“结果转移”功能，将计算机的计算结果直接转移到需要加工的轴上，操作者只需将机床工作台摇到零位，便是刚才计算结果的位置例：123+76=199 6×35=210重新输入计算结果转移到操作步骤如图示工件，ABS原点设在工件中心点，其余四个辅助零位位置如图，所示1、2、3、4点可用两种方法设置辅助零①到位清零②坐标输入例1：到位清零先将工件基准零位设置为ABS坐标系零点后，直接将机床工作台摇动到各SDM原点的位置并清零，在加工时不论在ABS坐标系还是在sdm坐标系，将机床工作台摇动到显示值为“0.000”位置就可以加工了如图示工件的坐标设置步骤如下：（1）按自动分中一节的方法，将ABS原点设置在矩形中心0点，AB与X轴对齐，AD与Y轴对齐，对准0点时，ABS坐标、X轴、Y轴清零Sdm0组坐标X轴，Y轴清零Sdm1组坐标X轴，Y轴清零Sdm2组坐标X轴，Y轴清零Sdm3组坐标X轴，Y轴清零操作步骤动设置，按然后机床工作台摇到零就是所需加工的位置选择“功能：GCS-英文提示数显表提供方便的圆周等分孔功能，操作者只需输入圆周的起始角度圆周的终止角度等分的孔数GCS-英文提示数显表便自动计算出圆周上各等分孔的位置，将各孔的位置设置为零，操作者只需按或选择到圆周上的第几号孔，然后将机床工作台摇到零，便是该孔的位置。
操作步骤直接进入加工，若加工完毕，按退出注：1、在进入加工后，操作者按选择第几号孔后，将机床工作台摇到坐标为0.000便是该圆周孔的位置2、输入过程中，Y轴会不停的闪烁，按后，数显表会自动进入下一步3、如果操作者需要中途暂时退出“圆周分孔”功能，返回正常ABS状态时X、Y、坐标显示，按暂时退出，再按回到圆周分孔状态。
椭圆分孔功能：GCS-英文提示数显表提供方便的椭圆等分孔功能，操作者只需输入椭圆的X、Y轴的半径椭圆的起始角椭圆的终止角椭圆的最大孔号GCS-英文提示数显表便自动计算出椭圆上各等分孔的位置，将各孔的位置设置为零，操作者只需按或选择到椭圆上的第几号孔，然后将机床工作台摇到零，便是该孔的位置。
操作步骤例：X轴半径： 20mmY轴半径： 30mm起始角： 00终止角： 3600等分孔数： 6注：1、中心点的位置为 X=0， Y=02、等分孔的孔数是从起点角度沿顺时针方向一直分到终点角度。
3、当起始角度是00，终止角度是3600时，输入孔数时应该为（N+1）操作步骤：1、先将工件的中心位置定位为零，然后按进入椭圆分孔功能例：X、Y轴半径： 20、30mm起始角度： 300终止角度： 3600等分孔数： 62、输入X轴半径（R：20）按操作步骤斜线分孔功能：GCS-英文提示提供斜线等分孔，用于加工YX平面圆心在同一直线上，并且均匀分布的孔位，操作者只需输入以下参数斜线长度（第一孔圆心到最后孔圆心的距离）斜线角度（指斜线与X轴方向的夹角）孔数输入参数后数显表会自动计算出斜线各孔的位置，操作者按选择孔号，然后摇动工件到X轴为0.000，Y轴为0.000的位置，便是该孔的位置例：对于如图所示的工件，参数设置如下斜线长度：150mm斜线角度：-300孔数：6操作步骤：1、先将车刀对准斜线孔的第一点，然后按进入斜线分孔功能5、按或键，选择加工的孔号，然后摇动机床工作台至X轴，Y轴显示“0.000”的位置就可以在该点打孔了注：加工完毕按返回正常显示状态，在斜线分孔过程中，操作者按可暂时离开次功能返回正常的X、Y、Z坐标显示，再按回到斜线分孔功能。
圆弧加工功能：GCS-英文提示数显系统提供简易圆弧加工，使模具铜极之类的单件加工，能在通用铣床上方便快捷地加工出来，控制每次切削圆弧量相等；控制圆弧的平滑度，切削量越少，加工的圆弧越平滑，切削量越大，加工圆弧越，粗糙加工时间越短。
A：加工XZ、YZ平面圆弧加工XZ、YZ面有8种加工方式，如下图所示在加工时可使用平底铣刀或圆弧铣刀；在使用平底加工圆弧时，刀距直径设为0.000 B：加工XY平面操作步骤在加工XY平面时，也有如八种加工方式，刀具和加工面垂直，每一种方式又分内圆弧加工和为圆弧加工；因此在加工XY平面时，要选择刀补偿方式，加工XY 平面时，无论圆头刀还是平头刀，按照实际值设置刀具直径。
圆弧加工需要输入以下参数选择加工面选择加工模式内/外圆弧加工选择（XY面特有）待加工圆弧半径刀具直径每次加工弧长例1：要加工如图所示的900圆弧AB，从A点开始加工，B点结束，参数设置如下：加工面：XYR加工模式：3外圆弧加工半径：20mm刀具直径：6mm进刀量：0.5mm操作步骤：1、摇动机床工作台，车刀对准A点，X轴清零2、进入圆弧加工操作步骤副视窗显示“加工模式型式进入选择内圆弧加完成输入半径输入每次加工弧长，进入加工圆弧回到圆弧加工功能输平滑圆弧加工平滑圆弧加工要输入以下参数选择加工面选择加工模式内/外平滑圆弧加工选择（X、Y面特有）X、Y轴原点坐标的位置待加工平滑圆弧半径刀具直径每次加工弧长步进量起始角度终点角度例1：加工面：XY外圆弧加工X、Y轴原点坐标：（20，30）半径：25mm刀具直径：20mm步进量：0.5mm起始角度： 00终止角度：3600平滑圆弧加工的操作步骤：1、摇动机床工作台，刀具对准需加工的平滑圆弧起点位置，各个轴清零。
2、按进入平滑圆弧加工功能。
3、选择加工平面，按键或键进行选择。
按两轴的键可选择XY、XZ两个加工平面。
4、按，接着选择外圆弧加工或内圆弧加工。
5、按为选择外圆弧加工，按为内圆弧加工。
如果选择面为ZX、YZ面，则直接输入原点的坐标位置，原点的XY坐标位置就是指需加工平滑圆弧的中心点相对于清零点位置按。
6、输入X轴坐标值，按；输入Y轴坐标值，按。
12、米字管显示如13、将机床移轴显示为零。
即为R加工的起始点。
按显示下一个加工点。
再将机床移至轴显示为零。
重复操作完成所有加工点，即完成加工。
斜面加工功能：GCS-英文提示数显表提供斜面加工自动计算加工点功能，操作者只需输入以下参数选择加工平面（XY、YZ、XZ为斜面加工平面）斜面角度（在XY平面指斜面与X轴正向的夹角在YZ平面指斜面与Y轴正向的夹角）输入参数后数显表便会自动计算出斜边每点的位置，操作者按或选择加工点序号，然后车刀加工到该平面两轴显示值都为0.000的位置例：加工如图所示斜面AB，参数设置如下加工平面：XZ斜面角度：450每次加工斜面长度：1.2mm操作步骤轴清零。
在正常显示时，按或了来仿真在操作步骤步骤1、在内部功能设定中设置Z轴的镗环量2、加工前先将工件对准斜面起点的Z轴位置，此时Z轴位置设置为“0.000”3、在加工过程中，副视窗显示Z轴仿真高度，表示当前加工点停止加工时， Z轴高度，如果加工XZ平面，X轴显示X轴位置，当X显示为“0.000”时，在X方向加工完毕加工，Y轴前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数表示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可4、如果加工YZ平面，Y轴显示Y轴位置，当Y显示为“0.000”时，在Y轴方向加工完毕，X轴前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数，表示对于当前加工点来说，加工至该圈刻度即可在斜面加工过程中，操作者按可暂时离开斜面加工功能，返回正常的XYZ轴显示，以核对数显箱所计算的位置，再按回到斜面加工功能基本参数设置一、正负方向切换功能介绍：可以调改各轴的正负方向例按GCS-900键进入参数设置按到“X DIR +”，再按切换方向按可以选择X轴或Y轴，切换方向按退出二、SDM坐标输入模式切换在进入基本参数后，按选择到“SDM.MODE.0”再按切换。