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第七章生产运作管理


第三节 生产计划与控制
第三节 生产计划与控制
生产计划:是指生产系统的运行计划,计划规定了一定 时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和 进度,是进行生产作业活动的纲领和依据。
主要任务:充分挖掘企业内部资源; 合理利用企业资源; 不断生产适销商品; 提高企业经济效益。
1、生产计划的工作步骤源自、组织生产过程的原则工艺专业化原则
指按照工艺特征建立生产单位。 优点:对产品品种变化的适应能力强;
生产系统的可靠性较高; 工艺及设备管理方便。 缺点:工件在加工过程中运输次数多,运输路线长; 协作关系复杂,协调任务重; 一般使用通用设备,生产效率低; 在制品量大,生产周期长。
2、组织生产过程的原则
生产计划必须做好以下工作: 进行生产计划准备
各方面资料的收集 确定生产计划指标
为各项生产计划确定一个合理的水平 编制主生产计划
将全年生产任务按照产品种类、规格、数量具体按 照季、月进行分配。
2、主生产计划的编制方法
实际生产计划的定制是市场需求和恒定生产率的结合。 工作步骤一般为: 确定各期需求 确定各期生产能力 确定相关政策 确定各种相关单位成本 规划可供选择方案,计算各方案成本 若出现满意的计划,选择其中最能满足目标。
3、生产能力需求计划
通过对企业生产能力的核算,来建立与生产需求相适应的 平衡。 1、企业生产能力的核算 企业生产能力分为:设计能力、查定能力、计划能力 影响企业生产能力的因素: 生产中固定资产的数量 固定资产的有效工作时间 固定资产的生产效率
3、生产能力需求计划
2、生产能力与生产计划的平衡 在编制生产计划时,一般要进行设备负荷计算,其目的
是为了发现生产任务与生产能力之间的不平衡状况,以便 有计划的采取各种措施,以保证计划任务落实和生产能力 的充分利用。 在平衡时,应注意将长期与短期相结合。 也就是说不仅要考虑当季的生产能力,同时还要考虑到今 后较长时期内社会需求同企业生产能力的平衡问题。
4、车间作业计划
车间作业是指在车间内部,根据生产计划以及产品工艺 路线等组织的日常生产活动。 车间作业计划是生产计划的具体实施计划。 企业车间作业计划编制: 厂级生产作业计划的编制; 指公司根据全年生产进度计划规定各车间的生产任务。 车间内部生产作业计划的编制。 指各车间将公司的生产计划任务分解为工段或班组作业 计划。
第七章 生产运作管理
2015.06.24
第一节 生产运作管理概述
1、生产运作管理的含义
生产运作是一种“投入——变换——产出”的过程。 典型社会组织的投入、变换和产出:
1、生产运作管理的含义
定义:生产运作管理(运营管理)所要研究的是对制造产 品或提供服务的过程如何进行组织、计划、实施和控制。
顾客的参与
投入
变换
产出
反馈
2、生产运作管理的目标和内容
生产运作管理的目标
适应需要的时候
生产 运作 管理 的目 标
四 适合的品种 适
适宜的价格
适当的产品和服务
三 顾客和社会满意度 提 竞争力 高
经济效应和社会效应
2、生产运作管理的目标和内容
生产运作管理的内容
生产运作管理的主要内容大体可以分为两个方面: 1.生产运作系统的设计
2.服务性生产
是否有形产品
服 务 性 顾客是否参与 生 产
专业化程度
纯劳务性生产 一般劳务性生产 顾客参与的服务生产 顾客不参与的服务生产 单件小批生产 大量大批生产
4、生产作业方式
生产作业方式主要分为以下四种类型
第二节 生产过程组织
1、生产过程组织的概念和内容
生产过程组织就是以最理想的方式将各种生产要素结合起 来,对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排,使 其形成一个协调的系统。 生产过程组织目标:行程最短、时间最省、耗费最低; 能按市场需要生产出适销对路的产品
产品领域或服务的选择和设计 生产实施的定点选择 实施布置和工作设计等
2.生产运作系统的运行
计划 组织 控制
3、生产运作类型
1.制造性生产
工艺过程特点
制 造 性 产品需求特性 生 产
生产稳定性和 重复性
连续性生产 离散型生产 备货型生产 订货型生产 大量生产 成批生产 单件生产
3、生产运作类型
4、流水生产
流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线,有顺序地通 过各个工作地和设备,并按照一定的生产速度(节拍)完成 工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。 流水生产的基本特征
工作地专业化程度高; 节奏性强; 各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比 值相一致; 工艺封闭(成链索形式); 高度的连续性 。
4、流水生产
组织流水生产必须具备的条件
品种稳定; 产品结构比较先进,设计基本定型; 原材料、协作件必须是标准和规格化的; 机器设备完好; 检验与生产同步进行。
4、流水生产
流水生产线类型
4、流水生产
流水线的组织设计
流水线的组织设计包括技术设计和组织设计 技术设计的任务是设计流水线上所需各种专用设备和工艺 装备,主要由工程技术人员来承担; 组织设计的任务主要是由生产组织管理人员来承担。
对象专业化原则
指按照产品或部件建立生产单位。 优点:可减少运输次数,缩短运输路线;
协作关系简单,简化了生产管理; 可使用专用高效设备; 在制品少,生产周期短。 缺点:对品种变化适应性差; 生产系统的可靠性差; 工艺及设备管理较为复杂。
3、组织生产过程的基本要求
组织生产过程的五项要求是衡量生产过程是否先进、合理 的标准,也是取得良好经济效果的重要条件。
生产过程先进、合理
连续性 continuity
平行性 parallel
比例性
proportion
节奏性 rhythm
适应性
Flexibility
3、组织生产过程的基本要求
1. 连续性 是指加工对象一旦投入生产过程,就能连续地经过各道工序和各加工 阶段,很少出现不必要的等待加工或处理的现象 。 2. 平行性 是指生产过程的各个阶段,各个工序实行平行作业。 3. 比例性 主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间,在生产能力的配 置上要与产品制造的要求成比例,要求各个生产环节之间的生产能 力保持合理的比例关系,以保证生产过程协调进行。 4. 节奏性(均衡性) 是指产品的生产,从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行 ,保持在相等的间隔时间,所生产的产品数量大致相等或稳定上升 。 5. 适应性 适应性又称柔性,是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应 变能力。
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