企业生产与物流管理课程实训报告安徽机电职业技术学院企业生产与物流管理课程实训报告系（部）人文管理系专业物流管理班级物流3112班姓名高健、徐立里、营毛言、芮雪、夏婷婷指导老师余治国老师实训时间 2013.6.17-2010.6.212009 ～ 2010 学年第二学期目录实训项目一 (1)第一节 CWJ型产品全年投入产出计划 (1)一、采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年) (1)第二节车间一工段设备新布置 (8)一、编制零件的综合工艺路线图 (8)二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表 (9)三、计算并绘制出零件移动总距离计算表: (10)四、由上可得改进后的设备布置图如下： (11)第三节编制机加工车间生产作业计划 (11)一、三种零件的标准批量和生产间隔期 (11)二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表 (11)第四节物料需求计划（MRP） (13)实训项目二 (14)一、企业生产前的准备工作 (14)二、企业生产过程中的问题 (16)三、企业产品研发 (24)四、质量专题 (31)五、成本与利润核算 (33)六、最终模拟生产小结 (34)实训项目一第一节 CWJ型产品全年投入产出计划一、采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)1.1 计算出各生产环节的投入出产提前期：车间投入提前期 = 车间出产提前期 + 车间的生产周期车间出产提前期 = 后车间投入提前期 + 车间间保险期由图1可得各生产环节的投入产出提前期如下：装配出产提前期=0，装配投入提前期=0+60=60（天）二金工出产提前期=60（天），二金工投入提前期=60+90=150（天）；一金工出产提前期=60（天），一金工投入提前期=60+90=150（天）；冲压出产提前期=60（天），冲压投入提前期=60+90=150（天）；冷作出产提前期=60（天），冷作投入提前期=60+90=150（天）；油漆出产提前期=150（天），油漆投入提前期=150+30=180（天）；锻件出产提前期=150（天），锻件投入提前期=150+90=240（天）；铸件出产提前期=150（天），铸件投入提前期=150+90=240（天）。
1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号：车间出产累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间出产提前期定额 * 成品平均日产量车间投入累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间投入提前期定额 * 成品平均日产量计划期车间出产量 = 计划期末出产累计号数 - 计划期初已产出累计号数计划期车间投入量 = 计划期末投入累计号数 - 计划期初已投入累计号数由题目可得：上年度出产累计编号为2210号，因此全年各月份的出产投入累计编号如下：一月份投入累计编号=2210，一月份出产累计编号=2210+25=2235；二月份投入累计编号=2235，二月份出产累计编号=2235+26=2261；三月份投入累计编号=2261，三月份出产累计编号=2261+19=2280；四月份投入累计编号=2280，四月份出产累计编号=2280+26=2306；五月份投入累计编号=2306，五月份出产累计编号=2306+38=2344；六月份投入累计编号=2344，六月份出产累计编号=2344+29=2373；七月份投入累计编号=2373，七月份出产累计编号=2373+25=2398；八月份投入累计编号=2398，八月份出产累计编号=2398+26=2424；九月份投入累计编号=2424，九月份出产累计编号=2424+19=2443；十月份投入累计编号=2443，十月份出产累计编号=2443+26=2469；十一月份投入累计编号=2469，十一月份出产累计编号=2469+38=2507；十二月份投入累计编号=2507，十二月份出产累计编号=2507+29=25361.3 计算各车间的出产投入累计编号：车间出产累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间出产提前期车间投入累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间投入提前期1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号：装配车间出产累计编号=2210+25=2235，装配车间投入累计编号=2235+26+19=2280；二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+26+38+29=2373；一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2373；冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2373；冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2373；油漆车间出产累计编号=2373，油漆车间投入累计编号=2373+25=2398；锻件车间出产累计编号=2373，锻件车间投入累计编号=2373+25+26+19=2443；铸件车间出产累计编号=2373，铸件车间投入累计编号=2443；1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号：装配车间出产累计编号=2235+26=2261，装配车间投入累计编号=2261+19+26=2280；二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+38+29+25=2372一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2372；冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2372；冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2372；油漆车间出产累计编号=2372，油漆车间投入累计编号=2372+26=2398；锻件车间出产累计编号=2372，锻件车间投入累计编号=2372+26+19+26=2443；铸件车间出产累计编号=2372，铸件车间投入累计编号=2443；1.3.3 三月份各车间的出产投入累计编号：装配车间出产累计编号=2261+19=2280，装配车间投入累计编号=2280+26+38=2344；二金工车间出产累计编号=2344，二金工车间投入累计编号=2344+29+25+26=2424；一金工车间出产累计编号=2344，一金工车间投入累计编号=2424；冲压车间出产累计编号=2344，冲压车间投入累计编号=2424；冷作车间出产累计编号=2344，冷作车间投入累计编号=2424；油漆车间出产累计编号=2424，油漆车间投入累计编号=2424+19=2443；锻件车间出产累计编号=2424，锻件车间投入累计编号=2424+19+26+38=2507；铸件车间出产累计编号=2424，铸件车间投入累计编号=2507；四月到十二月的出产投入累计编号以此类推。
1.4 编制各车间出产投入计划表：由以上所得数据可以编制各车间出产投入计划表如下：第二节车间一工段设备新布置一、编制零件的综合工艺路线图该公司某机器厂加工车间设备的初始排列方案及其承担加工十四种零件的加工线路如下表1所示。
根据该图绘制初始从至表。
假定表中相邻两个设备之间距离相等，均为一个长度单位，试确定车间各生产设备之间的最佳布置。
二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表根据题中所给的工艺路线就可以得到以下的原零件加工的从至表如下：三、计算并绘制出零件移动总距离计算表:由上图的数据比较可知:在改进以后的设备布置顺序大大的减少了零件的移动总距离，减少的举例具体为：248-139=109.因此可见改进后的工艺流程能够节省运输距离，减少辅助时间。
四、由上可得改进后的设备布置图如下：第三节编制机加工车间生产作业计划一、三种零件的标准批量和生产间隔期1、标准批量Q（甲）=60/（3*0.05）=400Q（乙）=120/（4*0.05)=600Q（丙）=30/（3*0.05)=2002、生产间隔期甲（隔）=（400*25)/2000=5天乙（隔）=（600*25)/3000=5天丙（隔）=（200*25)/1000=5天二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表◆工作整数天◇工作半天第四节物料需求计划（MRP）实训项目二一、企业生产前的准备工作1）阅读模拟生产任务书，发现分析存在哪些问题（如：需要补充哪些信息可以帮助解决问题，以及从哪些途径去解决？）答：在生产任务书中所给的很多信息条件都不全面，如：1.没有给出具体的标准确定什么样的纸飞机才能算是合格的产品；2.没有将与空军签订的生产飞机的合同的具体信息给我们，导致我们不知道具体应该生产多少架纸飞机，交货期也不清楚。
生产订单没有给我们，只能计算出盈亏平衡点，计算如下：已知条件：纸飞机公司是和美国空军签订生产飞机合同,合同要求:空军将为每架飞机支付20000元,生产飞机必须通过检验,不能达到检验要求的产量,没减少一架罚款25000元,每架飞机的材料成本为3000元。
如果你投标10架飞机，只生产了8架，则你必须为其余的2架支付材料成本。
此外，凡未通过检验的飞机也需支付材料成本。
纸飞机公司一年的人工和其管理费用假定为300000元。
计算过程：由上面的合同可知：每架纸飞机每架的毛利润为：20000—3000=17000元，假设制造的飞机全部是检验合格的，则纸飞机的盈亏平衡点为：300000÷17000=18架。
图1盈亏平衡点由上图可以看出当订单大于18架的时候才是可以盈利的，所以纸飞机公司在投标的时候至少要投18架。
3.生产过程中纸飞机的合格率需要经过前期模拟实践来得出数据；4.我们的公司是纸飞机生产公司，主要生产纸飞机，与实际上的飞机无需相连接，而且可以无限量的生产；5.没有规定飞机的大小，不知道到底一张A4纸能做1架飞机还是2架、4架或者是若干架飞机；6.在生产流程中，需要通过实际操作来确定产品在每个工序的操作时间，并确定瓶颈所在位置；7.怎样去设置流程使得上、下道工序很好的衔接，提高生产效率。
二、解决方案1、给出飞机图纸的具体数据2、明确飞机制作标准，进行标准化生产。
3、明确管理费用计算方法。
2）生产技术准备工作：本公司如何设置技术图纸中的相关参数的？依据是什么？答：严格按照图纸要求，生产一张A4纸制造1架纸飞机，飞机头部的折痕以窄边长0.5CM,宽边0.8CM，机身高2.0±0.1CM,机翼翘起来的部位高1.5CM！设计的依据：按照图纸，用废纸制作一架样机，并且作进一步的改进，按照改进后的样机为标准，进行标准化生产。
3）生产过程如何组织？（工艺专业化还是对象专业化）由于本公司只生产一种纸飞机，生产的产品品种单一，产量大，产品生产重复程度高，所以应该属于对象专业化里的大量生产。
对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线，减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生命周期，同时还简化了生产管理。
因为我们公司只生产固定的一种纸飞机，所以适合采用此种生产流程。