外观质量检验规范
珠海华德力企业标准
HTL-GY-003 空调器外观质量检验规范
2012-02-22发布2012-02-25实施
修订页
目次
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 空调器总体外观质量检验要求 (4)
5 家用类空调器通用外观质量检验标准 (6)
6 主要零部件配套制造外观质量检验规范 (8)
空调器外观质量检验规范
1 范围
本标准规定了公司空调器产品在喷塑件、钣金件以及整机配合等方面的外观质量通用要求和检验方法。

本标准适用于公司的各类产品的外观检验。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1
合格标准
符合外观质量要求的标准。

3.2
可接受标准
虽属于不合格品，但由于不影响整机性能、对外观影响轻微，能基本满足用户使用要求的标准。

3.3 主要外观缺陷描述，如表1所示：
表1 主要外观缺陷描述
喷涂类麻
点
麻点：喷涂件整
体或局部涂膜表
面产生的与涂层
颜色一致的颗粒
状（或近似圆形）
凸起物；
针
孔
针孔：喷粉时由
于钣金件表面未
干透，或喷粉枪
的气流中混有水
份等原因，固化
时水份挥发而使
涂层表面产生的
点状凹坑；
气泡气泡：钣金件表面或夹缝的油污未除干净，或悬挂链上的油污滴在零件表面，固化时油污挥发而使涂层不平、气泡，同时涂层可能泛黄、变色。

桔皮桔皮;固化时未完全流平，致使涂层表面不平整，类似于桔子皮。

粉团粉团：喷涂件涂膜表面凸凹不平的团状异物；
流挂流挂:由于喷粉过厚，致使涂层呈明显的连续凸
起。

过厚或过薄
过厚或过薄：喷粉不均匀，局部；偏厚或偏薄。

露底
露底：由于喷粉
不均匀，粉末固化后，局部露出钣金件。

碰伤
碰伤：钣金件在
喷粉后至固化过程中相互发生碰撞，致使涂层损伤。

注塑喷涂
（塑）类
色差
色差：不同零部件之间存在的颜色差异，差异程度依据视觉判别
及仪器测量出的色差值来衡量；
黑
点
喷涂件黑点黑点：注塑件及喷涂件表面产生的与零件本体表面颜色不一致的点
划
伤
钣金件
注塑或喷涂件划伤、划痕：喷涂件涂膜表面因外力作用而留下痕迹，但痕迹处未露出基材的现象称为划痕；在痕迹处露出基材的划痕称为划伤；
钣金类氧
化
氧化：热镀锌板
或代替热镀锌板
的光整锌板、电
使用菲林尺检测黑点实际
大小
镀锌板表面出现氧化现象。

脱锌脱锌：零件表面镀锌层在加工过程中存放不当，导致镀锌层脱落、分离。

毛剌毛剌：材料在加工过程中导致零件边缘处产生锯状或针状的毛刺。

凹凸不平、变形凹凸不平、变形：零件表面呈不规则状，如凹陷，凸起，扭曲，弯曲的变形。

焊接焊接不良：焊接绞合处呈不紧密
不
良
缺陷。

钣金件脏钣金件脏：零件表面存在与基材表面不一致异物，如灰尘，油污等。

3.4
可视面
对于喷塑件等零部件从产品外观角度可直接观察到的表面。

3.5
不可视面
对于喷塑件等零部件从产品外观的各个角度均观察不到的表面。

4 空调器总体外观质量检验要求
4.1 检验人员要求
4.1.1 检验人员无色盲、色弱，双眼综合纠正视力
5.0以上。

4.1.2 熟练掌握被检验产品的外观标准，及操作相关仪器。

4.2 检验方法及环境
4.2.1 检验员在进行外观检验时，应站在“消费者”的角度，对于外观的合格与否进行快速评判。

工件的外观检验主要以“目测法”为主，当目测不能对合格与否进行判定时，辅助采用“卡尺、塞规、色差仪、色卡、菲林尺”等工具对照检验标准进行判断。

工件外观检验的操作空间由于受打包房空间与生产线的限制，正常外观检验距离的空间范围为：距离工件0.3—1.0m,目视角度与检验面的夹角不得小于45度。

如图1所示：
图1
4.2.2 外观检验环境基本要求
4.2.2.1 光照度≥150勒克斯，生产线速度不能快于12S/节拍
4.2.2.2 检验零件配合尺寸检验以“目测法”为主，具体检测方法见表2
表2
注1：配合尺寸的检验应在光线较好（150勒克斯以上）的情况下检验，主要包含了台阶与缝隙的检验。

台阶：主要包括进出风框与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处；缝隙：主要包括了进出与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处，面膜或装饰板与面板体配合情况。

注2：以上的检验应以通过视觉判别得出的结论为准，在视觉不能有效判断合格与否的情况下，以测量工具（卡尺、塞规）测量得出的具体值作为辅助判断依据，根据实际情况执行A/B两套检验标准。

4.2.3 整机配合视觉差别
4.2.3.1 视觉判别通常用来检测各类外观检验项目，将人的视觉主观判断结果作为检测结论；
4.2.3.2 视觉判别的使用方式如表3所示：
表3
4.2.3.3 视觉判别的原则
当需要通过视觉判别来得出最终检验结论时，需由5人共同参与， 5人中须包括以下4类人员，每类人员至少有1人：
1)资深的质量管理人员；
2)专业检验人员；
3)技术、工艺人员；
4)操作工。

4.2.3.4 视觉判断的结论方法
参加视觉判别的5人需分别观测被检测面，并独立作出“可接受”、“基本可接受”和“不可接受”3种结论的1种；然后汇总以上5人的结论，分别统计每种意见的数量，并按照表4中的方法得出最终判别结果：
表4
5 家用类空调器通用外观质量检验标准
5.1 家用类空调器外观表面分类
家用空调器根据客户感觉的外观不同，分为A、B、
C、D面分类：
1)A面：模拟装机后，消费者最容易看得到或者最关注的地方，为A面；
2)B面：模拟装机后，消费者容易看得到、但不是非常关注的地方，为
B面；
3)C面：模拟装机后，消费者不容易或者不关注的地方，为C面；
4)D面：模拟装机后，消费者看不到的地方，为D面。

5.1.1 家用空调通用外观要求，如表5所示：
表5
分体、柜机室外机
分体、柜机室外机A面：分体、柜机室外机B面：
分体、柜机室外机C面：分体、柜机室外机包装箱喷涂件
A面：面板、前侧板、顶盖：
B面：右侧板、面板侧面、阀门支架：
C面：后护网、面板后面、底盘
划伤、划痕、黑点、粉团、起泡、脱落、针孔、流挂、
麻点、过厚或偏薄、露底等问题符合喷塑件外观检验
通用标准要求；
钣金件B面：钣金件无明显变形，无油污，钣金件无飞边、毛刺
图2
5.1.1.1 外观钣金件无变形、无划伤，无氧化、脱锌。

钣金件与钣金件装配间隙，水平高度差不得大于2mm；钣金件无变形、严重划伤，无氧化、脱锌等现象，如图5所示：
（背面）
图3
6 主要零部件配套制造外观质量检验规范
6.1 喷塑件通用外观质量检验标准
6.1.1 检验项目主要包括麻点、黑点、粉团、过厚、偏薄、起泡、划伤、脱皮、色差等九方面，喷塑件检验要求见表7：
表6
项目类别合格标准可接受标准
麻点
（直径≤1.0㎜）1、内表面：密集分布麻点的面积≤500 mm2；
2、外表面：100 mm2范围内麻点数≤3个，整
快工件表面的麻点数≤10个。

1、内表面：无要求；
2、外表面：100 mm2范围内麻点数≤5个，整块
工件表面的麻点数≤30个。

黑点
（直径≤1.0㎜）1、内表面：密集分布的黑点面积≤500 mm2；
2、外表面：100 mm2范围内黑点数≤3个，整
块工件表面的黑点数≤10个。

1、内表面；内表面黑点的数量可以放宽至视觉
判别可接受。

2、外表面：100 mm2范围内黑点数≤5个，整块
工件表面的黑点数≤20个。

粉团
（直径≥1.5mm）所有工件的内、外表面都不允许存在粉团现
象；
1、内表面：内表面粉团不做要求。

2、外表面：不允许有粉团。

过厚或偏薄50µm≤喷塑层厚度δ≤250µm；
1、内表面：非亲水部位不作要求，亲水部位须
达到30µm以上；
2、外表面：(30µm≤δ≤50µm，或
钣金件无变
形、严重划
6.2 钣金件通用外观质量检验标准
6.2.1 检验项目主要包括：氧化、脱锌、毛刺、划伤、凹凸不平、变形、焊接不良等七个方面，钣金件的检验要求见表9：
表7
_________________________________ 附加说明：本标准由喷涂部提出、
起草、修订
本标准由工程部归口管理
本标准制订人：夏晚明
本标准自颁发之日起实施。