2、支座摆放处应清理干净
3、支座中心位置应准确
4、支座与梁底及垫石顶面必须 密贴平行
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箱梁安装
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箱梁湿接头
湿街头施工 A、全桥箱梁安装就位后，连
续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎 横梁钢筋、设置接头板束波纹管 并穿钢丝束对于梁端伸出的纵向 钢筋，若施工干扰时，在征得监 理工程师同意后，可适当调整位 置，保证顶板及底板最外层钢筋 焊接质量。
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模 板 清 理
箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节4m，端模根据角度不同 做成定型组合模板。两模板间夹海绵条并用螺栓压紧。内模顶板在合适部 位开口，并设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板 组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹 板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧 模顶部及底部每1.5m设对螺拉杆一道。
C、模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在日温最低时浇筑连续 接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，振捣器应避免触及 波纹管。接头砼浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。从箱梁预制到浇筑完 横向湿接缝的时间不超过3个月。
D、现浇接头砼可采用微膨胀水泥，永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一 起。
体系转换、桥面系施工
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续上页
• 预制箱梁监理验收节点：
• 1、台座预拱度复核 • 2、箱梁钢筋检查 • 3、底腹板预应力系统检查 • 4、顶板钢筋、预应力系统复查 • 5、砼浇筑（旁站） • 6、钢绞线张拉及孔道压浆 • 7、箱梁安装 • 8、负弯矩张拉及孔道压浆
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三、预制箱梁质量控制和监理要点
• （1）、审查原材料出厂合格证、质保书及复试报 告，按施工方检测数量的20％抽样试验。
• （2）、预应力系统复查 • （3）、砼浇注（旁站) • （4）、预应力张拉、压浆 • （5）、箱梁安装 • （6）、湿街头、湿接缝浇注
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续上
• 7、负弯矩张拉、压浆 • 8、体系转换控制 • 9、桥面系砼的强度、高程、坡度控制
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预制场台座浇砼
用钢筋混凝土修建固定台座，台面 的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面5cm采 用水磨石混凝土。台座出露的棱角用三 角铁包边以防止在使用过程中掉角，台 座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝 绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑， 以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整 度。台座的基底必须有足够的承载力， 并且台座间的地面用混凝土硬化，避免 在施工过程中渗水到台座基底，引起台 座下沉、开裂。
初始张拉，继续张拉，达到初应力时，记下 千斤 顶的伸长读数，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸 长量。
继续张拉到钢丝束控制应力时，持荷2min然后记下 千斤顶的读数。计算出钢丝束实测伸长量与理论值比较， 如果超过±6%应停止张拉分析原因。
使张拉油缸缓缓回油，夹片自动锚固钢绞线，如发生 断丝滑丝现象，则应割断钢丝束，穿束重拉。
安装锚具，将锚具套 在钢丝束上，使分布均匀。 b)将清洗过的夹片，按顺 序依次嵌入锚孔钢丝周围， 用人工敲击使其夹紧预应 力钢丝，夹片外露长度要 一致。
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安装千斤顶，将千斤顶套入 钢丝束，进行初张拉，开动高压 油泵，使千斤顶大缸进油，初张 拉后调整千斤顶的位置，使其对 准孔道的轴线，并记下伸长读数。
箱梁现场压浆
真空压浆 1、孔道检查：排气孔和出浆口是否畅通，若堵塞，，
则必须疏通，灌浆管设置在预留孔道的下部，观察孔 应设置在管道的最高点。
2、检查真空泵是否正常工作，压力表是否正常。 3、搅拌机是否正常工作，浆体是否均匀，达到要求。 4、真空泵的真空度在-0.08～-0.1MPa,并保持稳定。 5、当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体 相当时，关闭抽真空端的所有阀门。 6、灌浆泵继续工作，在不大于0.7MPa下持压1～ 2min。
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箱梁预制厂存梁
预制场存梁：
存梁台座的受力应经过计 算后再制作，存梁区的地面 应经过硬化，留有排水沟， 不得积水
堆垛高一般控制在2个高 度。
上面一层的垫木位置宜与 下面的支点一致
梁应摆放平稳。
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橡胶支座安装图片
注意事项：
1、支座应经过权威检测机构试 验合格
录表
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续上页
• 箱梁监理抽检资料：
•Hale Waihona Puke 1、钢筋加工及安装分项工程检测记录表
•
2、混凝土（成品）分项工程检测记录表
•
3、预应力张拉、压浆检测记录表
• 以上表格内容同现浇箱梁。
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谢谢各位领导、同事！
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预制箱梁分项培训
编制：夏文彦
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2013.1.15
预制箱梁工程监理
• 一、施工工艺介绍（使用机械概述、施工 顺序过程简述）
• 二、监理工作流程图（画流程图并介绍监 理验收节点）
• 三、施工质量控制和监理要点（从监理细 则里提炼）
• 四、档案资料（施工报检资料、监理旁站 记录和抽检资料）
这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大，不易
振实。
混凝土浇筑应连续进行，混凝土密实的
标志是它停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛
浆。在浇筑过程中应防止模板移位，安排专
人负责检查。
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预制箱梁拆模板
根据现场施工试验结果，经监理工程师同 意便可拆除外模。拆模时要注意不能损伤砼， 拆模采用龙门吊配合人工完成。模板拆除后， 及时进行清洗及修复 。
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二、预制箱梁监理工作流程
梁场地基处理、台座制作、模板制作 钢筋绑扎、预应力系统安装 内膜安装、顶板钢筋绑扎
返工、承包人 再处理 返工、承包人 再处理
审查结果
返工
砼浇筑 审查结果
承包人做返工修补
张拉、压浆旁站
审查结果
承包人做返工
箱梁安装、湿街头、湿接缝施工 负弯矩张拉、压浆
承包人做返工
抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内模
顶板，浇筑腹板、顶板混凝土，腹板混凝土
浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，
每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细
振捣棒（直径D=35mm或30mm），在振捣
前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数穿
入钢丝绳，浇筑完毕及时抽出，顶板混凝土
振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，
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梁底预埋钢板焊接
箱梁钢筋、预应力系统图
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内模拼装及安装
模板采用钢模，在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂 好脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘附在混凝土 上或使混凝土变色的油料，用龙门吊配合人工安装，安装从台座 的一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整 不漏浆。 外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严实，内模 顶面与顶板钢筋或拉杆之间设置限位块，防止浇筑时内模上浮。
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砼 养 生
箱梁砼浇筑完成，表面收 浆干燥后，应及时养护。养护 方法采用无纺土工布覆盖，滴 水管洒水7天，安排专人负责 养生。内模拆除后，用无纺土 工布覆盖两端头，并对箱内洒 水养生。
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安 千 斤 顶 及 锚 具
穿钢绞线
对加工好的钢绞线进行编号， 钢绞线穿束时，将一端打上穿束器， 将穿束器引线穿过孔道，然后向前 拉动，直至两端露出65cm的工作长 度，穿束后检查两端编号，防止钢 绞线在孔道内交叉扭结。
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底腹板钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢 筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。 将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢 筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时，接头应严密 不漏浆，且长度满足规范要求，直线段每1m、曲线段每 0.5m用定位钢筋定位，防止浇筑过程中预应力管道上浮 或下沉。
张拉油缸缓缓回油，关闭油泵，拆除千斤顶。
张拉时注意事项： 1、严格按操作规程进行张拉，严禁违规操作。 2、张拉千斤顶后严禁站人，防止安全事故发生。 3、千斤顶后安放张拉防护墙，防止钢绞线飞出伤人。 4、千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉
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水泥浆采用机械搅拌：水泥浆水 灰比应控制在0.4~0.45之间。膨胀剂 的用量根据实验试配而定。水泥稠度 控制在10-25秒之间，在现场备有 1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每 4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水 泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在 30-40min内用完。
B、现浇连续接头段的范围包括与板束中短束同长度的箱梁宽度和高度以内 的砼，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁砼及边梁悬臂桥面板的砼。所有模板 采用整块背肋5×5方木加高强度竹胶板制作，梁身范围内砼底模板分4块制作， 模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调节模板高度与支座顶面平齐，梁身侧模用 木撑稳固，横隔梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面板采 用吊模施工。
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一、施工工艺介绍
• 1、常用机械设备：装载机、吊车、罐车、龙门吊、 架桥机、振动器、千斤顶、压浆机、真空泵、小 型机具等
• 2、施工流程：预制场地规划、建设——预制台座 制作——箱梁模板制作——钢筋绑扎——预应力 系统安装——砼浇筑——养生——钢绞线张拉— —真空压浆——封锚——预制梁安装——湿接头 钢筋、湿接缝钢筋绑扎、焊接——现浇湿接头、 湿接缝砼——负弯矩张拉、压浆——桥面系施工
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