目录1编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2工程概况及施工方法 (2)2.1工程概况 (2)2.1.1 地形地质情况 (2)2.1.2周围环境 (2)2.1.3工程特点 (3)2.2爆破总体方案 (3)2.2.1爆破方案的选定 (3)2.2.2设计原则 (5)2.2.3施工工艺 (5)2.2.4施工顺序 (6)2.3主要机具及材料计划 (6)3爆破标准设计 (7)3.1 爆破参数选择 (8)3.1.1浅孔控制爆破参数的选定 (8)3.1.2深孔控制爆破参数的选定 (10)3.2施工钻孔 (11)3.2.1施工测量 (11)322钻孔技术的要求 (11)323孔内排水 (11)3.3装药与堵塞 (11)3.4爆破网路设计 (14)3.5网路联接及网路检查 (16)3.6安全距离 (16)3.7基础光面爆破设计 (17)4施工组织 (19)4.1组织机构 (19)4.2施工进度计划 (19)4.3施工用电及给排水 (19)4.4除尘 (19)4.5出碴及运输 (19)4.6爆破防护 (20)5安全警戒及信号标志 (20)6爆破安全措施 (21)6.1安全保证体系 (21)6.2爆破安全措施 (21)6.3有毒气体防护措施 (23)6.4噪声控制措施 (24)6.5安全用电管理 (24)6.6 爆破器材料运输、贮存要求 (24)7质量保证措施 (26)7.1技术措施 (26)7.2盲炮处理 (28)8施工应急方案、抢险预案 (28)9附件 (31)1编制依据1.1编制依据《爆破安全规程》GB 6722-2003 ;《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201-83 ;《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006 ；《中华人民共和国安全生产法》；《国家安全生产监督管理总局第39号令》；《中国石油广西销售公司柳州油库工程土石方工程合同书》；《中国石油广西销售分公司柳州油库工程勘察报告》其它经批准的施工设计图纸及答疑书等文件。

自行了解工地周边环境条件及咨询有关单位所取得的资料。

1.2编制原则（1）严格遵守合同文件各项条款要求。

（2 ）严格执行国家现行设计、施工规范和质量评定与验收标准。

（3 ）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性。

（4 ）自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施与动静相结合的管理原则。

（5 ）实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。

1.3编制范围中国石油广西销售分公司柳州油库工程土石方工程中的爆破专项施工方案。

2工程概况及施工方法2.1工程概况中国石油广西销售分公司柳州油库为新建油库，油库位于柳州市柳江县百朋镇白山水泥厂附近，周围无工矿企业和大型居民区。

本次工程征地面积为140215m2，合约213亩。

库区所处位置为陡石山，陡石山山体所占地面平面面积约为25006.8m 2，施工以爆破为主，爆破后的山体位置主要用于油库的储油罐建设，爆破所获的石料主要用于整个油库工程的场区填筑。

本工程主要爆破工程量约为520460.9m 3。

中深孔台阶爆破一次爆破总装药量约2吨，爆破作业分为2个作业面，每个作业面爆破分成3段爆破, 使爆破最大一段药量控制在400kg以下，减小爆破作业对周边环境的影响。

本工程工期为107天。

2.1.1地形地质情况工程征地范围内大部分区域主要为山地，部分区域为蔗地。

根据地质勘探揭露，场地上部地层主要为第四系粉质粘土，下伏石炭系上统（C3）石灰岩。

粉质粘土层根据塑性状态分为2大层，即上部可塑状态粉质粘土和下部以硬塑状态为主的粉质粘土。

下伏灰岩以中等风化为主，其地质年代的确定主要依据区域地质资料确定。

油库区所处位置为陡石山，油库周边多为平地，蔗地和农田。

2.1.2周围环境本工程位于柳州市柳江县境内，周围多为山地，部分区域为农田、蔗地，并无工矿企业和大型居民区。

需爆破的陡石山上有坟墓，距离爆破区南面约180m的地方有地下输油管道，距离爆破区西面约120m的地方有输电线路以及电线杆，距离爆破区西面约130m为县道X064，由于爆破点处于较偏远的地点，均无民房、建筑物在爆区范围内，所以本工程爆破环境并不复杂。

2.1.3工程特点整座山体需爆破高度约为72.5m，采用分层台阶式爆破方法。

基础部分采用浅孔控制爆破法以及光面爆破施工为主，主要山体爆破环境较好且工程量较大，采用中深孔台阶爆破方法，施工时自上而下分台阶进行，纵向地形变化大，施工操作时需注意各断面的布孔、钻孔位置。

2.2爆破总体方案2.2.1爆破方案的选定爆破作业前期需对山体进行实地调查，根据该工程现场实际情况以及周边环境，并结合以往类似工程施工经验，确定山体的爆破临空面。

爆破施工采用潜孔钻为主，凿岩机为辅，横向台阶纵向推进法布孔，大于4.5m 用潜孔钻钻孔，小于4.5m用凿岩机钻孔，钻孔时的坡度角不得大于70 °。

起爆方法选用电力起爆法。

用挖掘机清碴，装载机挖装，大吨位汽车运输石料。

山体的主体爆破采用分层中深孔台阶式爆破。

基础部分拟采用浅孔控制爆破法以及光面爆破施工为主。

施工时应自上而下分台阶进行，本工程台阶需要控制的主要有飞石、冲击波、地震波、噪声等对周边环境的影响，个 别飞石对县道X064、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点，控制危害 方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、改变爆破临空面方向等。

在进行爆破施工之前需征得公路主管部门同意实施对县道X064进行爆破过程中临时封道。

南面的地下输油管道距离爆破区域约 180m ，大于《石油 天然气管道保护条例》中规定的50m 的范围，符合要求，并且进行爆破作 业之前，建设单位已事先征得管道企业同意，在采取安全保护措施后进行 爆破作业，对该地下输油管道保护可采用减小单耗药量和挖隔震沟进行减 弱爆破时所产生的振动影响。

爆破后的大块岩石采用履带式液压破碎机进行破碎，其块度应适合机 械挖装运输并满足路基回填的尺寸要求；爆破后要保障边坡的平顺整齐和 常期稳定，经雨后不出现塌方或滑坡。

要素台阶要素示意图：H-台阶高度；h-超深；11-装药长度；12-堵塞长度; W i -最小抵抗线；a-孔距；b-排距;222设计原则H⑴严格控制爆破震动和飞石的安全距离。

⑵采用毫秒微差起爆网路，加大一次爆破方量，控制单孔最大药量, 降低总体爆破次数，保证震动效应影响在一定范围内。

⑶选择合理的爆破参数及施工工艺，达到较好的爆破效果。

⑷选择合理的装药结构，加强堵塞质量，保证堵塞长度。

2.2.3施工工艺施工工艺流程图：施工工艺流程图224施工顺序⑴做好爆破准备工作。

①清理表层土，形成爆破工作面。

②准备好机械设备、材料、钻孔施工。

③爆破员领用代号认真填写领用。

④装药、连线。

⑵做好起爆前的检查和安全防护。

⑶确认警戒防护到位，确认安全后起爆。

⑷爆破后，检查是否有盲炮和危石及其它安全隐患，排危处理，检查恢复警示及安全防护设施。

2.3主要机具及材料计划（1）主要机具及材料(2)主要材料投入计划3爆破标准设计中深孔台阶爆破一次爆破总装药量约2吨，爆破作业分为2个作业面, 每个作业面爆破分成3段爆破，使爆破最大一段药量控制在400kg以下，控制震动和飞石危害。

对于输电线路的防护，已通知输电线路所属单位进行迁移，并改变临空面。

在靠近输油、通信地下管道一侧采用挖沟隔震防护。

临空面选择如下图所示：计算一次爆破允许的安全装药量Q安全时，取最小值为该地的安全装药量Q安全，爆破设计段最大装药量大于计算值时，采用以下措施处理：增加爆破次数、调整微差网络设计、增加爆破微差段数等，以满足震动和爆破飞石的安全标准要求。

3.1爆破参数选择3.1.1浅孔控制爆破参数的选定①炮孔排列方式，根据施工现场的具体条件确定，一次爆破量较少时，用单排孔，一次爆破量较大时，布置多排孔。

为更好地达到爆破的效果，多排孔时采用三角形布孔形式。

②单位炸药消耗量q岩石类别为次坚石，炸药采用岩石2#硝铵炸药，台阶自由面数根据现场确定，但尽量以前后开挖纵向面为台阶自由面，q值在0.2〜0.6kg/m3范围，取0.2 〜0.35 kg/m 3。

③炮孔直径d和炮孔深度L及超深h炮孔直径根据选用的凿岩设备采用42mm , L值由各断面台阶高度H的具体情况进行确定，钻杆最长为4.5米，L詔.5m。

h=(0.1 〜0.15)HL=H+h④底盘抵抗线W底按W底=（0.5〜0.9）H确定，取W底=0.7H。

H为台阶高度，由各断面的具体情况进行确定。

⑤炮孔间距a根据各断面的具体情况进行确定。

a=（1.0 〜2.0） W 底⑥炮孔排距b按b=（0.8〜1.2） W底计算。

⑦堵塞长度12堵塞长度按12=（0.7〜1.0）W底或12=（20〜30）d⑧单也装药量QQ=eqW底3（e为炸药换算系数，对2号岩石炸药，e=1）具体列表如下（见浅孔控制爆破参数设计表）：浅孔控制爆破参数设计表说明：采用风动钻时浅孔爆破施工，孔深不少于2米3.1.2深孔控制爆破参数的选定①单位炸药消耗量q岩石为次坚石，炸药采用岩石2#硝铵炸药，台阶自由面数根据现场确定，但尽量以前后开挖纵向面为台阶自由面，q值在0.2〜0.6kg/m3范围, 取0.30 〜0.45 kg/m3。

②孔径b和孔深L根据选用孔径为90mm , L值由现场实现情况确定，L = 5〜11m。

③台阶高度H和超深h台阶高度选用5〜10m,根据经验公式：h=（0.15 〜0.35）W 底或h=（0.12 〜0.30）H 或h=（8 〜12）d（W底一底盘抵抗线，m）④底盘抵抗线W底采用按台阶高度经验公式确定，W底=（0.5〜0.58 ）H或W底=（20〜40）d⑤孔距a与排距ba=m W底（m —密集系数，取1.25）排距b= a sin60=0.86a⑥堵塞长度堵塞长度选用取孔径的35倍，90mm时取3.5m。

⑦每孔装药量Q = q a W 底H多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算：Q=Kq a b HK为考虑前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，一般取 1.1〜1.2 ,本次计算取1.1。

深孔控制爆破参数设计表3.2施工钻孔321施工测量现场放边桩，确定爆破范围，复核设计断面，绘出横断面图。

进行布孔设计，以保证准确孔位、方向、孔深，支钻位置。

322钻孔技术的要求⑴按技术人员布设位置进行钻孔。

⑵孔位位置偏差不得大于0.2m，孔深允许误差士0.2m。

⑶钻孔角度和方向的控制，按设计方向和角度进行钻孔。

⑷钻孔达到设计尺寸后，要吹净孔内残渣，用竹片编号，用砂袋进行孔口保护。

3.2.3孔内排水由于钻孔时可能遇到雨季施工，会造成孔内大量积水，因此，排水是保证爆破效果的关键，也是装药前最重要工作内容之一。