2.65 2.65 2.65 6.65 6.65
工作中心能力需求表
工作 当 中 期 心 WC02 WC07 WC15 WC23 WC39 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5.87
5.87 5.87
6.77
8.77 3.35
6.77 8.50 6.35 6.65
6.77
9.67 5.02
10.00 1.85 8.50 10.00
期
1
2 90 90 300 150 100 100 200
3 90 90 150 150 100 100
4 90 120 150 300 100 100 200
5 120 120 300 300 100 200 200
6 120 120 300 150 200 100
7 120 120 150 300 100 100 200
物 料 编 码 工 序 编 码 工作 可用能 订单 中心 力（小 数量 编码 时/天） 能力 生产作 负荷 生产作业时 业时间 （小 间（天） （小时） 时）
5 C 10
WC07
7.76
200
6.65
6.65÷7.76 =0.86 6.65÷7.22 =0.92
7
8x0.86=6. 89 8x0.92=7. 37
分时段能力需求计划表
物料 F
工作 中 心
10 15
1
2
3
4 1.12
5
6
7
8 1.72
9
10
1.12 1.12 0.55 1.15 1.05 2.9 1.05 1.95 1.45
0.45 0.55 0.75 1.15 0.95 1.05 1.1 2 2
A
20 B 10 15 C
25
D 30
1.1
2
1.72
1.05 1.55
1.55
2.55
2
1
第1周周五10点 工序10(25)
1
第1周 周五14 点
物料C的原材料库房 第1周 周四15 第1周 点 周四10 点
1 2
1 1
2
1 1 第1周 周五16 点
移 动 时 间
排 队 时 间
生 产 作 业 时 间
等 待 时 间
移 动 时 间
排 队 时 间
生 产 作 业 时 间
等 待 时 间
移 动 时 间
练习：物料需求计划
物料编码 F A B C D 时段 自行车 车把 车体 车轮 车架 1 2 3 4 5 6 7 8 40 40 40 40 9 10 20 20 20 10 20 20 15 20 20 15 45 45 10 20 20 75
工作中心的额定能力
工作中心 编码
10 15 20 25 30
物料
时段 计划产出 量
当期
1
2 200
3
4 200
5 200
6
7 200
8 200
9
10
C 计划投入 量 200 200 200 200 200
分时段能力需求计划表
物料 ZXCAF2 A WC15 B WC02 WC07 C WC23 D WC39 6.65 15.5 5 6.65 6.65 15.5 15.5 5 5 6.65 6.65 15.5 15.5 15.5 5 5 5
生 产 作 业 时 间
工序
库房 5 10
工作中心编码
WC07 WC23
排队时间
0 2 1
生产作业时间
0 7 8
等待时间
0 1 1
移动时间
1 1 1
第1周周四14点 物料C的原材料库房 第1周 周三12 点 工序5（WC07) 第1周周 1 四11点 7 1 工序10(WC23)
第1周 周五14 点
8 120 150 300 300 100 200 200
9 150 150 300
10 150
A
B
200
C
200
200 300 300 300 300
200 300 300
200 300 300 300
D
工作中心可用能力
工作中心可用能力=每天工作小时数X利用率X效率
工作中心编 码 WC02 WC07 WC15 WC23 每天工作小 时 8 8 8 8 利用率 可用能力（额定小时/ 效率（%） （ %） 天） 98 98 95 95 99 99 98 95 7.76 7.76 7.45 7.22
工作 当 中 期 心
WC02
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3.22
3.22 3.22 4.12
4.12 4.12 4.12 5.02
5.02
WC07
3.35
12.3 5 2.65 6.65
1.85 1.85 3.35 3.35 1.85 3.35 3.35
6.35 6.35 12.3 5 12.3 12.3 12.3 6.35 5 5 5 4.65 2.65 2.65 4.65 6.65 6.65
1 2
1 1
8
1 1 第1周 周五16 点
移 动 时 间
排 队 时 间
生 产 作 业 时 间
等 待 时 间
移 动 时 间
排 队 时 间
生 产 作 业 时 间
等 待 时 间
移 动 时 间
物料C的分时段能力需求计划
物料 C WC24 6.65 6.65 6.65 6.65 6.65 工作中心 WC07 当期 1 6.65 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.65 6.65 6.65 6.65
每天工作 小时
8 8 8 8 8
利用率 （%）
98 98 95 95 95
效率 可用能力（额定小 （%） 时/天）
99 99 98 95 90 7.76 7.76 7.45 7.22 6.84
工艺路线和额定工时
物料编 码 F A 10 B C 10 25 0.03 0.65 5 5 20 10 15 0.04 0.02 0.03 0.35 0.65 0.65 工序编码 5 5 工作中心编 码 10 15 单件加工时间（小 时） 0.03 0.01 准备时间（小 时） 0.52 0.35
能力负荷（小时）
15 x 0.03+0.65=1.1 15 x 0.03+0.65=1.1
工序负荷=加工件数X单件加工时间+准备时间
生产作业时间
物 料 编 码 工 序 编 码 工作 可用能 订单 中心 力（小 数量 编码 时/天） 能力 生产作 负荷 生产作业时 业时间 （小 间（天） （小时） 时）
1.05
2
1.55 1.55
2.9
2.55
工作中心能力需求表
工作 当 中 期 心 10 15 20 25 30 1.1 1 1.1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.75 2.45 0.75 1
2.17 0.55 1.15
2.17 3.45 1.15 2.9
1.12
1.45 1.05 1.95
WC23
7.22
200
6.65
8
求开工时间和完工时间
最晚的开工时间和完工时间 倒序排产法
物料C的原材料库房 工序5（WC07) 工序10(WC23)
第1周周五 16点
？ ？ 移 动 时 间 排 队 时 间
7 生 产 作 业 时 间
？ ？ 等 待 时 间 移 动 时 间
？ 排 队 时 间
8
？ ？ 等 待 时 间 移 动 时 间
10.00 3.35 12.35 6.65
12.35 6.35 6.35 12.35 12.35 6.65 15.55 6.65 6.65
15.5 15.55 15.55 15.55 15.55 5
工作中心WC02的能力需求与可用能力对比
工作中心WC02能力需求 小时 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 1 2 3 4 5 6 时段 7 8 9 10 各时段能力需求 可用能力
5 C 10
15
7.76
15
1.1
1.1÷7.76= 0.14 1.1÷7.22= 0.15
2
8x0.14= 1.12 8x0.15= 1.2
25
7.22
15
1.1
2
工序 库房 5
工作中心编 排队时 码 间 0 15 2
生产作业时 间 0 2
等待时 间 0 1
移动时 间 1 1
10
25
1
工序5（15) 第0.05
0.55
物料C于第1周周五16点完工，物料C在工作中 心的排队时间、等待时间及移动时间如下表
工序
库房 5 10 15 25
工作中心编码 排队时间
0 2 1
等待时间
0 1 1
移动时间
1 1 1
工作中心上的工序负荷
工序编 工作中心编 订单数 物料编码 码 码 量 5 C 10 25 15 15 15
D
5
WC39
0.05
0.55
工作中心上的工序负荷
物料编码 工序编 码 5 10 工作中心编码 WC07 WC23 订单数 量 200 200 能力负荷（小时） 200 x 0.03+0.65=6.65 200 x 0.03+0.65=6.65
C
工序负荷=加工件数X单件加工时间+准备时间
生产作业时间
ERP中能力需求计划（CRP）编 制实例
CRP总体过程