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工程施工技术方案
10.下导管
1）．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m， 中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管 进行外观检查、对接检查和压水试验。 （1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及 有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导 管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查 其内壁是否有混凝土粘附固结。
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4.钻机就位 先在桩位处测一定的距离，地面上垂直于桥的方向铺 木方，然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动 采用下垫滚筒卷扬机牵引就位，钻架就位后确保上下共线 （即桩中心、钻架顶中心，铁门中心三点共线），纵横向 水平（即钻架底盘的纵横向水平），用线坠校对垂直线， 用水准仪校对水平线。钻机就位复核准确无误后将钻架进 行固定。
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清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术 规范的标准进行全面检查，检查分两步：清孔后，拆钻前 主要检查桩孔的深度（不小于设计值）及泥浆指标（相对 密度1.03~1.10，粘度17~20，含砂率<2%），泥浆指标 检测方法同钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。以上 检测本工程配合一台泥浆比重计，一套含砂测定仪、泥浆 粘度计。 拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度 （不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测, 孔 规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长6m；孔底沉淀 厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深 之差即为沉淀厚度。 清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。
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5.泥浆池设备及泥浆制备 在桩孔位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。 钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的 护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约4×8m，分为沉淀池、 储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆 槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由 储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入 孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场 地有限，将储浆池和吸浆池合并。
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陆上桩施工可布置简易的施工工作平台，在钻机下用 枕木及方木垫牢，确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。
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3.埋设护筒 由于地表层为杂填土，土质较差，为防止孔口塌落， 保证孔内水位，需埋设钢护筒。钢护筒直径：φ120cm的 桩，护筒直径1.4m;φ150cm的桩，护筒直径1.7m; φ160cm的桩，护筒直径2.0m; 壁厚5mm，护筒长2～4m， 根据地表土质的实际情况确定。 护筒采用人工与机械相结合的方法施工，陆上桩在 钻机就位前先人工挖孔到深度后，将护筒就位，在护筒周 围用人工将土夯实。
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钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.05~1.45， 粘度16~22秒，含砂率4~8%。土质较好的粘土层泥浆应 略稀；遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头，进行扫 孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时， 除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟 内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣 沉淀。 密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记 录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻 孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。
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7.钻孔 钻孔刚开时暂不落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固 孔作用，等孔内造浆达到设计要求后，再开始钻进。钻孔 时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，钻孔过程中始 终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量。 对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布， 如有与设计不符情况，应详细注明，并留取泥浆样品及指 标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。
桩基础专项施工方案
目录
施工工艺流程
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1.放线定位 灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计部门 所提供的桩位坐标无误，准确无误后用全站仪根据业主所 交导线点及监理工程师认可的本工程控制网点逐桩施测。 报请监理工程师复核合格后，护筒埋设前将桩位用四根控 制桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过 程中校核。 2.钻孔平台搭设
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8.清孔 当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30～50cm，采 用换浆法清孔，即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣 的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规范规定的要 求为止。 清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆 排放场内，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓 度符合要求为准。
泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀 池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵 与高压软管相联接，起循环作用。
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6.泥浆排放 钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清 理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。 泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免 造成环境污染。
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孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至 孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种 密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上 升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的 作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上 升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从 而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩 壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环， 携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实 际试验，直径在10 ㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。
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9.钢筋笼制作与安放
1）．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺 旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外， 还应符合下表规定。 钢筋笼制作允许偏差表 序号 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
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2）.钢筋笼孔内安放
钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊 缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超 过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后， 应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀 设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔 口固定，以防其上窜或下沉。
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11.二次清孔
1、二次清孔采用反循环法。
将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动， 因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断 面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导 管内反出，从而起到极好的清孔效果。
2、二次清孔采用泵吸反循环法。 如发现孔底有大的碎块，一般的反循环法无法清理， 则可采用泵吸反循环清
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平 直，同心度要好。
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（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后 一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持 压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管 应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清 孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底； 水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺 利从导管内灌至孔底。 2）．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊 放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢 筋笼和刮撞孔壁