立方氮化硼刀片加工高锰钢的有效参数
一、加工高锰钢时常出现的问题
（1）加工硬化严重，加剧了刀具磨损，容易造成刀具崩刀而损坏（2）切
削力大；（3）切削温度高，致使刀具耐用度降低和工件易变性，尺寸精度低；（4）加工精度不容易保证，刀具和切屑之间由于高温、高压作用，容易形成鳞刺，影响工件表面粗糙度，很难保证工件质量；（5）切削时切屑不容易卷曲和折断，切屑除了困难。

二、高锰钢加工用刀具及选择标准
由于高锰钢极易加工硬化，属于典型的难加工材料，故加工高锰钢的刀具
材料必须具有高硬度，高热硬性，高耐磨性，高的强度和抗冲击韧性，和导热
系数较高。

目前加工高锰钢的刀具材料有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷刀
具和立方氮化硼刀片。

相比以上四种刀具的性能大家都很了解，故在此就不在
一一介绍本身的。

下面就简单介绍一下以上几种刀具材料是否适合加工高锰钢。

1、如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑
YG系列，小切深考虑用YW系列,切削速度控制在Vc=20～40 m/min较好。

2、如果工件加工时间长，表面质量差，粗加工选择整体立方氮化硼刀片，精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层刀片，陶瓷的切削速度可控制在Vc=50～80
m/min之间。

由于在加工过程中，切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象，故应选择较大的切削深度和进给量，一般粗车时ap=3～6 mm,Fr=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取ap=6～10 mm；半精车时ap=1～3 mm；Fr=0.2～0.4
mm/r；精车时ap≤1mm；f≤0.2mm/r。

但以上三种刀具均不能很好的加工高锰钢，加大吃刀深度，硬质合金刀具
会出现不耐磨的现象，陶瓷刀具易崩损，涂层刀具由于表面耐磨层较薄，常时
间的加工也会出现不耐磨的现象。

其中立方氮化硼刀片相较于以上三种刀具加
工高锰钢效果较好。

华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，不仅可大余量粗车高锰钢，而且如遇到铸造缺陷，不会出现剧烈磨损和崩刀现象。

提高了加工效率，降低了加工成本。

下面就简单介绍一下华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工高锰钢的切削参数和案例。

三、华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工高锰钢的切削参数
1、华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号粗加工高锰钢的切削参数：吃刀深度ap=2-3.5mm（根据实际加工余量，BN-S20牌号刀具最大吃刀深度可以超过10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min 。

2、华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号精加工高锰钢的切削参数：吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min 。

注意：1、立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。

特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件进行打磨平整后再加工。

2、BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45号软钢。

3、使用BN-S20刀具牌号加工高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论，可以根据用户情况计算相对应的切削参数。

四、总结
随着高锰钢的使用日益广泛，越来越多的机械制造商都在寻找可有效加工高锰钢的刀具材料。

对于刀具行业来说，只要不断研制出高效率，高质量的刀具材料或刀具牌号，就能更好的推动机械制造业的发展。