水冷器采购技术协议注：“*”条款必须完全按照买方要求执行项目概况：水冷器：第1节总则1 总则以下协议作为制造、检验、验收、交付及其服务等方面的最低限度技术要求；生效后的技术协议作为设备采购合同的附件，是该合同的不可分割的一部分，作为一个整体，具有相同的法律效力。

卖方必须完全按照买方提供的设备图纸（包括其中的设计数据、材料工程标准、制造检验标准和说明书等）的要求以及卖方投标书承诺和评标过程中的承诺，向买方提供优质的符合设备设计图纸要求的设备。

第2节制造、试验、检验及验收所执行的标准规范2.1 总则*2.1.1 严格按照买方提供的设备图纸进行材料采购、制造、试验、防腐、包装、运输及保险等；（附水冷器图纸）*2.1.2 除原图纸要求外，增加壳程涂膜要求。

2.1.3 严格按照买方提供的设备图纸及有关的标准规范编制制造和焊接工艺。

2.1.4 所有设备材质和零件均符合有关国家标准或行业标准。

2.1.5 当图纸文件、工程标准与卖方采用的标准之间有矛盾时，卖方应以书面形式提交买方澄清，原则上已要求较严者为准。

2.2制造、试验、检验及验收所执行的标准规范GB150.1~GB150.4-2011 《压力容器》TSG R004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》HG/T20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》HG/T20582-2011 《钢制化工容器强度计算规定》HG/T20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术规定》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》GB713-2008 《锅炉和压力容用钢板》JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》第3节工作条件及工作制度平朔能源化工有限公司位于山西省朔州市平鲁北坪循环经济园区，南距朔州市28公里，隶属于中国中煤能源股份有限公司平朔分公司。

工作制度：每天3班，每班8小时室外年平均温度5.3～7.6℃，最高气温达39.4℃，最低气温为-24℃；3.1 设备工作条件水冷器安装室外；工作环境温度：室外年平均温度5.3～7.6℃，最高气温达39.4℃，最低气温为-24℃；3.2 工作制度平朔能源化工有限公司实行24小时连续作业制，将人员分成四个班组，三个班组实行班组内部轮休制，每班工作八小时，现场交接班。

除计划、轮流检修等原因外，其余时间设备均能投入正常运行。

第4节技术规格4.1 系统概述水冷器1台4.2 材料要求材料入厂后，须有材料质量证明书，并按要求进行复验。

材料证明书必须齐全、清晰，并加盖材料生产公司单位质量检验章，质量证明书各项数据符合相关标准及技术条件，卖方对所获材料的质量证明书与材料的一致性，真实性负责。

钢板表面逐张检查，不得有裂纹、裂口、气泡、结疤、折叠、夹渣物、机械划伤及氧化皮等缺陷。

成品件：螺栓、螺母等供货零件，材料除符合相应标准外，还有相应的质量证明书，成品垫片按图纸要求。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）有供货厂家的质量证明书。

焊接材料有严格的保管、烘干、发放制度，焊接材料的型号、技术要求、试验方法、检验规程等应符合相应标准规定，材料的所有复验项目均在卖方厂内进行。

材料要求，按图纸相关规定。

4.3 制造4.3.1换热器的制造、检验、验收应按GB150、GB151和HG20584、HG20585的要求进行。

上类容器必须按照国家质量技术监督局TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》进行制造、检验、验收。

4.3.2材料代用如果卖方对于容器受压元件需使用代用材料时（包括材质代用、规格代用以及标准代用），应书面向买方提出，经买方同意后才能使用。

材料以高代低时，由此发生的费用由卖方承担；原则上，所有的材料代用不允许以低带高。

4.3.3 铭牌设备按设计文件规定设置一个铭牌，铭牌位置详见施工图和管口方位图，铭牌上至少应标注下列内容：a、制造商名称和生产日期b、设备规格和类型c、设备名称和买方的设备位号d、技术特性e、重量4.3.4 焊工全部按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》进行考试，合格后持证上岗。

4.3.5 焊缝的无损检测应根据设计要求和接头形式按《压力容器安全技术技术规程》，并符合图中注明的监测标准、检测比例和合格等级的要求。

4.3.6 除图纸上的特殊说明外，受压元件、附件与壳体的焊接接头必须采用连续焊；具体的焊接工艺（WPS）可由乙方根据合格的焊接工艺评定（PQR）来自行选择，同时执行JB/T4709-2000，卖方对于所有焊接接头满足买方的设计要求负责。

4.3.7 所有对接焊接接头不应采用永久性垫板，如采用永久性垫板时必须得到买方书面同意。

4.3.8 对于本设备所涉及的焊接工艺评定，均应有成熟可靠的焊接评定，包括受压件之间，受压件与非受压件之间的焊接，按JB4708-2000标准进行评定，所有工艺评定报告（PQR）均应经过技术质量监督部门认可，用于本设备的评定覆盖率为100%。

4.3.9 所有开孔位置线，焊缝线，内件位置线，预埋件位置线等均需经检验员检验确认合格后，方可下斜、开孔和组装。

4.4 检验和试验4.4.1 卖方应有完善且行之有效的质量保证体系（QMS）以保证所制造的设备满足买方所提供的设计文件的要求。

4.4.2 卖方应实施各项质量检验以确保满足买方提出的设计要求和质量控制要求。

4.4.3 对材料要进行原材料验收、经过买方及业主的确认。

4.4.4 对焊接接头按要求进行RT、MT和UT检验，对产品零部件的几何尺寸、厚度、总体装配尺寸、管口方位等进行检查。

4.4.5 对受压元件组对后，施焊前进行组对的错边量坡口尺寸及坡口质量组对间隙进行严格检查。

4.4.6 液压试验前，应用0.4~0.5MPa压缩空气检查容器开孔补强板的焊缝。

4.4.7 气密性试验：按施工图要求进行。

4.4.8 水压试验水压试验压力大小、保压时间及水压试验顺序按TSG R0004-2009《固定式压力容安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、施工图以及相关技术规范的要求执行。

水压试验后，设备内表面应经干燥处理且不得有任何残留液体存在。

4.4.9 检验记录卖方应对制造过程中进行的有关检验数据，试验结果以及操作过程等形成记录文件。

记录文件至少（但不限于）包括以下内容：a、需进行材料复验的受压元件，应出具材料复验的理化性能报告；b、焊接工艺评定记录，产品试板检验报告和焊工考试记录；c、焊工施焊部位图以及无损检测（NDT）部位图；d、操作记录，产品检验记录和适用的无损探伤试验的检验报告；比如：射线，超声波，磁粉和渗透探伤。

e、筒体尺寸检验、封头尺寸检验以及总体尺寸检验等几何尺寸检验报告；f、液压试验、气密性试验的记录和曲线和表格。

试验报告应包括日期，试验连续时间，试验介质，温度和压力及试验者签字。

g、卖方应在主体材料进厂、壳程涂膜、水压试验、喷砂油漆等关键制造点时通知买方到厂监造，应以书面方式提前五天进行通知。

4.5 防腐与涂漆4.5.1 所有设备表面的除锈及涂漆要求按图纸规定执行。

*4.5.2 壳程（循环水侧）进行涂膜（厚度不少于120μm）、防腐。

4.6 包装、运输、供货状态4.6.1 设备汽车运输到买方施工现场，现场车板交货运载工具：根据设备特征，分别采用相应承载能力的大吨位平板车或半挂车运输，前、中、后用葫芦，钢丝绳下垫防护材料捆绑。

4.6.2 包装前设备内壁应清理干净，不得有铁屑浮渣等杂物存在，包装应符合安全、经济、不受损伤的要求：运输应符合国家对公路货物运输的规定；包装运输按JB/T4711-2003执行。

4.6.3 所有备品备件，包括人孔垫片必须单独包装发货。

第5节供货范围5.1包括水冷器的材料采购、制造、探伤、热处理、碳钢喷砂油漆，不锈钢的酸洗、钝化、涂膜、试验、检验、包装运输等，5.2 水冷器成套供货，供货范围至少包括（1）设备本体（供货范围到接管法兰第一个密封面止，人孔及带盖法兰的需配法兰盖、紧固件及其密封件）（2）设备施工图（蓝图）中注明的所有附件（包括就地液位计，预焊件）（3）设备铭牌及支架（4）接地板（5）设备涂漆（6）保温支撑件（7）设备吊耳（8）包装及运输支撑件（9）图纸上标明的法兰盖及所配螺栓和垫片（10）图纸上标明的接管法兰备用垫片（11）设备主体法兰备用垫片300%（12）图纸上标明的各种尺寸和类型的备用螺栓、螺母；10%，最少2套（13）按要求份数提供设备制造、检验和竣工文件第6节技术资料及交货时间6.1 卖方的检验数据报告书至少应包括下列内容：6.1.1 焊接工艺评定试验报告6.1.2 产品焊接试板试验报告6.1.3材料合格证、材质证书及材料复验报告6.1.4 无损探伤检验报告6.1.5 水压试验报告6.1.6 焊接材料质量证明书6.1.7 尺寸检验报告6.1.8 锻件检验报告6.1.9 封头出厂检验报告6.1.10 当地劳动部门监检报告6.2 卖方制造过程中提供的文件资料如下：6.2.1 详细生产进度计划（合同签订后一个月内提供）6.2.2设备的检验试验报告6.3卖方提供的出厂文件资料清单如下;6.3.1 设备的出厂合格证明书共六份(其中原件一份，复印件五份)6.3.2 设备竣工图共六份（其中原件一份，复印件五份）6.3.3 计算书6.3.4 以上资料交付时间：随设备一起交付。

*6.4 交货期：从买方设备图纸及预付款供给卖方之日起， 110天后设备在买方现场完成交货。

第7节调试、考核和验收第8节质量保证及售后服务8.1供方所采购的材料应完全负荷施工图及合同规定的质量、规格、性能要求；标准零件应是全新的和未适用过的。

8.2产品质保期为交货并验收合格后24个月或设备投入使用后12个月，以先到者为准。

在质保期，若出现由于制造不当引起的质量问题，卖方负责免费维修，在质保期内，卖方将提供终身有偿技术服务。

8.3 设备在安装、调试阶段，卖方可根据买方要求免费到现场给予技术指导。

8.4卖方在接到买方的故障信息的书面通知后的6小时工作时间内，将会回复客户关于故障的处理方法，在买方不能自行处理情况下，卖方服务人员在72小时内赶到现场。

山西中煤平朔能源化工有限公司：大连东方亿鹏设备制造有限公司：。