冷氢化项目精馏装置
换热器
技
术
协
议
买方：A
卖方：B
目录
1.总则
2.材料
3.制造
4.试验和检验
5.成品技术文件和资料
6.拒收
7.供货范围
8.包装和运输要求
9.设备运行保证
1.总则
1.1范围：
A（以下简称买方）和B（以下简称卖方）就换热器的技术方面经双方友好协商，达成如下技术协议。此技术协议作为商务合同的有效组成部分，与其具有同等的法律效力。
1.2标准规范
本技术规定采用如下标准规范：
(1)《钢制压力容器》GB150-1998
(2)《管壳式换热器》GB151-1999
(3)《补强圈、钢制压力容器用封头》JB/T4736-2002、JB/T4746-2002
(4)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
(5)《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998
(6)《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
(7)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88
(8)《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
(9)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
(10)《压力容器用钢锻件》JB4726~4728-2000
(11)《压力容器法兰》JB/T4700~4707-2000
(12)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-97
(13)《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB/T4747-2002
(14)《压力容器无损检测》JB4730-2005
(15)《压力容器油漆、包装、运输》JB/T4711-2003
(16)《耳式支座》JB/T4725-1992
(17)《鞍式支座》JB/T4712-1992
(18)《压力容器安全技术监察规程》1999
以上标准及相关标准中的要求及图样的要求若有不一致之处，以严者为准。
1.3责任
卖方应严格按照技术文件、制造版图纸和相应的标准与规范的要求进行换热器的制造、试验和检验。在任何情况下，供货方必须满足图纸或数据表要求，并对换热器的制造、检验符合国家标准与规范和安全性负责。卖方在制造和检验过程中，买方或其代表将进行制造检验，但这并不解除卖方对产品质量的任何责任。
2.材料
2.1卖方用于制造换热器主要受压元件必须与买方所提供的图纸或数据表一致，并应符合相应的标准；若卖方要求代材（除本协议规定外），必须事先提出代材的原因及书面报告，并将代材的化学成份、机械性能及材料质量合格证或检验报告提交买方，经书面认可后方可代用。
2.2用于受压部件的材料必须是新的，并且有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，以及由制造厂提供的有关检查和试验证明。用于非受压件的材料，必须提供由材料供货厂家提供的材料质量证明书或与制造厂所要求的材料一致的证明书。材料不应有表面划痕、分层等外观缺陷。
2.3用于制造压力容器受压组件的焊接材料，应按相应标准检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。
2.4含碳量大于0.25％的碳钢及低合金钢不能用于焊接结构。
2.5用钢管制造换热器壳体圆筒时，均应采用无缝钢管。
2.6换热管必须采用无缝钢管。换热管在组装前必须逐根按GB151规范进行水压试验，合格后才能使用。选择厂家：浙江久立、浙江中达、上海上展、常州腾跃或同级别及以上厂家。
2.7不锈钢板必需是太钢或同等水平厂家板材，不得使用企标板，必需是国标板。
2.8 ASME 牌号材料和中国标准牌号材料、中国新旧标准牌号材料的同类型材料可相互代用。
2.9垫片材料选择:高温和低温部分（介质为氯硅烷）选择金属缠绕垫填充4F，其余选择4F垫。
3.制造
3.1总则
●卖方应具有制造相应设备的资质和证书，并且具有完善的产品制造质量检验和保证体系。
●设备的制作按买方提供的工程图，由卖方进行详细施工图设计，并经买方设计院确认后进行制造。
●换热器的制造应按图纸或数据表中规定的标准执行，换热器管束精度全部为I级。
3.2焊接
●所有承压对接焊缝一般应采用全焊透结构。换热器的换热管与管板的焊接连接应采用氩弧焊。
●除换热管与管板间焊接连接外，其它任何零件均不准与换热管相焊。
3.3 胀接
胀管前应做胀接评定试验。
3.4热处理
●除非另有规定，换热器是否需要热处理，应按图纸或数据表及其中规定的标准规范和要求确定。
3.5机械加工
●零件机加工表面若要随其所在部件一起热处理，则其金加工应在热处理后进行。
●管板管孔无纵向划痕。
管板和换热管、封头、壳程等保证洁净，不得有油污灰尘等。
换热器关键部位加工（如胀接、试压等）通知公司派人监造。
4.试验和检验
4.1无损检测
除非另有规定，无损探伤按图纸或数据表要求进行，换热器的试验和检验应遵照图纸或数据表中规定的标准执行。
卖方应向买方提供所有的检验和试验报告。
4.2 水压试验和气密性试验
水压试验和气密性试验及其试验压力应按图纸或数据表中的规定进行，需作气密性试验的容器应在液压试验合格后方可进行气密性试验。
4.2.1水压试验
水压试验按照有关标准和图纸或数据表的要求进行，碳素钢、16MnR钢制容器在液压试验时，液体温度不得低于5摄氏度。不锈钢设备水压时水中氯离子含量不超过25ppm。
水压试验前，所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、脏物和碎片。设备加工完应进行洁净清洗（不锈钢部分要求酸洗钝化），保证运输过程的洁净，保证安装时不再清洗。
水压试验应在图纸或数据表中规定的压力下进行，保压时间不少于30分钟。
水压试验后应将所有的水排除干净，并用压缩空气彻底干燥。
4.2.2气密性试验
若管子与管板连接处要求做气密性试验的换热器，壳程必须先进行水压试验以检验接头的耐压能力。
气密性试验用气体为干燥洁净的空气，气体温度不应低于5摄氏度，试验时压力应缓慢上升，达到规定压力后保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，经检查无泄漏，保压30分钟为合格。
4.3碳钢部件，其非机加工外表面应进行喷沙或抛丸除锈，直到露出金属光泽，并在清理后立即上底漆。机加工表面应涂上油脂防锈。
4.4设备面漆和底漆按图样规定。
4.5所有在试验中损坏的紧固件，应更换新的。
4.6在设备的制造期间，供货方应为买方及其代理人的随时检查提供方便，如果买方提出要求，供货方应提供进行检验所用的仪器等。
4.7供货方应提交有关试验及检验报告给买方，其内容及要求按图纸或数据表及有关标准规范进行。