文件编号：GD/FS-3572（操作规程范本系列）粗苯岗位操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________粗苯岗位操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

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1.岗位职责（1）负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。

（2）调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。

（3）负责接受外来洗油，并做好记录。

（4）做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。

（5）负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。

（6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。

（7）搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。

2.工艺流程简述经终冷塔后的煤气为25-30℃，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m³左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。

洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70-80℃进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130℃进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180℃，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再进入洗苯塔循环使用。

从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。

分离出的水及含油污水进入控制分离器，从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，分离出的污水去污水处理工序。

管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到400℃3.24 管式炉烟道温度＜200℃3.25 直接蒸汽耗量≯4t/t苯4、原材料产品特性4.1 洗油4.1.1 焦油洗油的质量标准密度20℃g/l 1.03~1.06水份% ≤1.0酚含量% ≤0.5萘含量（无水量）% ≤15粘度（E25）% ≤1.5馏程230℃% ≤3.0300℃% ≥904.1.2 焦油洗油的性能4.1.2.1 常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力，加热时又能将它们分离出来。

4.1.2.2 有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。

4.1.2.3 在吸收温度下，不析出固体沉淀物。

4.1.2.4 易与水分离，与水不生成乳化物。

4.1.2.4 有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。

4.2 粗苯4.2.1 粗苯的性质粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.871~0.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。

4.2.2 粗苯质量标准外观淡黄色透明液体密度（20℃）g/ml ≤0.900180℃前馏出量≥91%水份室温下目测无可见的不溶水5、基本操作5.1 洗苯部分5.1.1 必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

5.1.2 焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高于30℃时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。

b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/Nm3煤气为宜。

c、贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。

f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应根据实际情况进行调节，确保洗苯效果。

g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，吸收效率越高，煤气总压力增加时，提高吸收速度，增高苯的浓度。

5.1.3 必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。

5.1.4 注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在25~30℃，以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。

洗油入塔温度比煤气温度高2~7℃。

5.1.5 要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。

5.1.6 要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。

5.1.7 对循环洗油要经常化验，操作人员根据化验结果及时进行调整，避免超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。

5.1.8 正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。

5.1.9 注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。

5.1.10 当煤气温度过低时，应根据洗油粘度，正确控制洗油温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。

5.1.11 各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清扫，发现堵塞及时排除。

5.1.12 洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mPa. 5.1.13 要经常检查分析洗苯效果，对洗苯塔喷头定期清扫，达不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。

5.1.14 经常检查各泵油位必须保持在油标刻度之间，并经常注意油杯工作情况，经常检查各泵轴承温度不大于65℃，电机及电机轴承温升不大于45℃，运行电流不超标。

5.1.15 经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴左右。

5.1.16 经常检查各泵运行情况，如发生噪音或不正常声音时，应及时检查处理。

5.2 蒸苯部分的操作5.2.1 富油脱苯的完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯塔内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油进入管式炉的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽的温度。

5.2.2 脱苯塔操作必须严格按照其蒸馏工艺参数操作，脱苯塔顶温度95~105℃，塔底温度170~180℃。

5.2.3 严格控制入脱苯塔的直接汽量，当直接汽量过大时，塔顶易带黑油，故应严格控制，减少其对产品质量及贫富油含苯量的影响。

5.2.4 经常检查入脱苯塔富油流量情况，使塔盘汽液两相负荷相匹配，防止液泛和淹没现象对脱苯塔所带来的影响，入塔流量控制得过小易发生脉动现象。

5.2.5 贫油、热贫油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3为宜，当液面低时应加油，注意防止各槽跑油。

5.2.6 严格控制冷凝冷却的温度，油温25~30℃，过低易堵，造成阻力猛增，堵时可关掉冷却水，无效时，应给汽清扫，出水温度低于45℃。

过高易结垢降低冷却效果。

5.2.7 脱苯塔停车清扫，必须留出放气口并控制塔内总压力不得大于0.05mPa，脱苯塔停车后开工，必须先逐步使塔升温到预定温度，然后带负荷运转，以避免急骤的升温对脱苯塔带来的受热不均匀的损害。

5.2.8 经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

5.2.9 再生器排渣需定期进行，严禁长时间不排渣，进油后，用过热蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣，排渣后一定要用蒸汽进行彻底清扫。

再生器清扫时必须打开放散阀门，以避免超压，器内压力不得超过0.06mPa。

5.2.10 控制油水分离器的分离，严禁油水不分和油水乱放，达到水中不带油，油中不带水，并加强对控制分离器的操作检查。

5.2.11 经常检查蒸汽压力变化情况，循环水，制冷水温度、压力变化情况，并及时与有关岗位联系。

5.2.12 附经常检查脱苯塔运行情况，及塔体设备状况，杜绝塔及属设备阀门出现密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题损坏设备。

5.2.13 管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断油断汽，如发生负荷降低时应间隔均匀地停止火嘴，保证炉管受热均匀。

5.2.14 突然停电时，应立即关闭煤气总阀，再关次阀，打开烟囱，应严格控制工艺情况，以免清洗对换热器带来不利影响。

5.2.15 控制换热器的运行，严禁超压运行，当换热器阻塞需清洗时要及时清洗。

5.2.16 巡视槽区，尽量减少在槽区逗留时间，并严禁用铁器敲打，经常检查各槽锈蚀情况，发现问题及时处理。

5.2.17 经常检查仪表运行情况，保证仪表装置完好，为正确操作提供可靠保证。

5.2.18 经常检查管式炉煤气水封，确保畅通，并经常检查各火嘴燃烧情况，发现有积炭及时捅火嘴清理。

经常检查入炉煤气压力、蒸汽压力翻板，必要时打开炉底蒸汽阀门，赶尽残余煤气。

6、设备开停工6.1 开工前的准备工作：6.1.1 工序内所有设备、管道、阀门、塔、槽、换热器、泵等全部安装完毕，并试压试漏合格，所有电器、仪表、阀门、照明等安装完毕且单机联动试车合格，达到良好状态。

6.1.2 对工序所有阀门进行检查，注油润滑达到开关自如后全部关闭，对运转部件，设备加油润滑，达到盘车灵活，无阻卡现象，塔槽液面计处于良好状态。

6.1.3 生产所需工具，消防器材，计量器具等配置齐全。

6.1.4 生产所需的水、电、汽等达到规定要求并送入本工序，要求水压。

≮0.3mpa，蒸汽压力≮0.5mpa，洗油不少于60t。

6.1.5 各水封槽，分离器均注满水。

6.1.6 各贮槽、分离器、水封槽、油封槽等顶部放散管处于开启状态，保证畅通，各人孔全部盖严。

6.1.7 抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板。

6.2 煤气系统开工：6.2.1 粗苯工序开工前，须经厂部、车间同意、同时通知鼓风等其他岗位。

6.2.2 准备工作完成后，由现场指挥统一调度人员，打开塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通蒸汽清扫，至塔顶冒出大量蒸汽3~5分钟后，停蒸汽。

6.2.3 打开进出本工序煤气蝶阀，依次开启出口煤气阀门，待塔顶冒出煤气3~5分钟后，取样做爆破实验，合格后关闭放散管，打开出塔煤气阀门。