• 3.6打桩控制方法： • 打桩定位控制：采用GPS全球定位系统控制桩位。（前期
或中间用3台经纬仪任意角交会校核） • 打桩平面扭角：GPS全球定位系统控制（用经纬仪校核） • 打桩垂直度控制：GPS全球定位系统控制 • 打桩倾斜度控制：GPS控制打桩架角度，并用坡度尺校核。 • 打桩标高控制：按设计和规范要求进行控制。
7、上部结构砼
• 7.1现浇梁接头砼 • 梁接头钢筋现场绑扎
采取帮条焊接，根据 梁安装后的情况，采 用钢木结合的模板进 行支模，并用对穿螺 栓固定模板，橡胶条 进行堵缝止浆，砼采 取水上运输进行浇筑。
• 6.2 梁安装
• 桩帽砼达到设计强度后，在桩帽上放纵、横梁安装边线，用水准仪实 测标高并标明铺垫砂浆厚度，安装时用垂球对梁进行垂直度的调整， 以保证梁安装后正位、垂直、平稳，砂浆铺垫饱满，勾缝整齐。梁安 装后，及时将梁端头外伸钢筋焊接，并尽快浇筑接头砼。边梁安装采 用经纬仪控制。
• 6.3 板安装
• 2.2钢筋施工 • a、构件所使用的钢筋必
须经过试验检测，检测合 格后方可使用； • b、钢筋按照设计图纸尺 寸下料，铅丝采取交叉点 设置以确保绑扎牢固，铅 丝头朝保护层相反方向按 倒； • c、钢筋与侧模、底模间 设标准混凝土垫块，以保 证钢筋的保护层满足设计 要求。 • d、为保证外露钢筋位置 的准确，采用木板刻槽工 艺。
• 3.4吊桩及索具：
• 采用1寸6麻芯钢丝绳，钢管桩采用二点吊。
• 3.5打桩：
• 本工程采用打桩6号船进行打桩作业， 800HP起锚艇配合打桩船移锚驻位，打桩 船配D125型柴油锤。
• 施打叉桩时如发生仰桩桩顶超高，影响俯 桩正位打桩时，钢桩需要及时用气焊船对 仰桩超高部分进行切割，以便打桩正常进 行。
• 2. 3混凝土施工
• a、混凝土搅拌严格 计量，严格控制塌落 度，设专人负责系统 管理；
• b、混凝土浇筑采用 吊机吊灰斗下灰，浇 筑过程中严格控制下 灰高度，避免骨料分 离。
• C、混凝土达到一定 强度后，对预制件接 头部分进行凿毛处理。
3、打桩工程
• 3.1基线布置： • 采用GPS全球定位系统控制打桩，基站设在引堤
高桩码头施工教程
1、施工工艺流程图
钢桩制作 钢桩运至现场 施打桩基 墩台、桩帽施工 纵、横梁安装 现浇梁接头 叠合板安装 现浇板缝 附属设施安装 磨耗层施工
2、施工准备
• 1.1组织管理人员和工程技术人员对施工现场进 行调查，并以书面材料报监理公司和公司有关部 门；
• 1.2 对码头两个引桥区域进行断面测量，对引堤 的坡比标高进行测量，确定钢管桩的泥面标高， 用潜水员探摸桩区是否有块石，若有及时清理， 确保钢管桩的顺利施打。
• 梁接头浇注后在梁的顶部施放面板安装线，用水 准仪实测标高并标明铺垫砂浆厚度。安装面板时 要注意外伸钢筋互相干扰问题，未经设计与监理 的认可不得随意切断钢筋。铺设高标号砂浆，保 证支撑面砂浆饱满，安装位置严格按照安装线进 行安放，安装搁置长度应符合设计要求。面板安 装后，及时测量面板的标高，以便尽快调整，保 证面层厚度符合设计。为了准确地控制码头前沿 线，边板安装采用经纬仪控制。
• 桩帽混凝土施工，采用拌和船进行浇筑。因受潮水影响， 混凝土浇筑时间短，在混凝土中掺入高效减水剂改善砼性 能，以提高混凝土早期强度。
6、砼构件安装
• 6.1靠船构件安装 • 靠件采用方驳吊机组进行安装。靠件安装
前，在第一步桩帽上放靠件安装边线，利 用三角靠尺及5吨手扳葫芦控制调整垂直度， 靠件底部与钢桩之间，用事先做好的支撑 架“背死”，将靠船构件的预埋槽钢与浇 筑第一步桩帽时预埋的槽钢焊接牢固后， 才能脱钩退船。
• 1.3 确定好打桩船带缆位置，合理埋置逮子。
3、混凝土构件预制
•Байду номын сангаас2.1模板施工
• 所有预制构件均在现场预 制场预制。根据构件尺寸 及安装顺序，合理配制模 板及底胎数量，浇筑厚度 为15cm混凝土底胎，采用 帮夹底工艺，外侧橡胶条 止浆。侧模采用定型钢模 板，堵头模板采用木模板， 支立时，分段按顺序拉对 角线拼装，四周木方子固 定牢靠。
• 4.2浇筑钢管桩内混凝土 • 钢管桩内的钢筋笼在陆地绑扎成型后，吊装到600吨方驳
上，由方驳吊机组安放在钢管桩内。
• 为防止钢筋笼的偏移，采用电焊将钢筋笼吊点与钢桩焊接。 混凝土用交通船运输到现场，然后用方驳吊机组吊灰斗进 行混凝土浇筑，采用振捣棒振捣密实。下料口尽量接近桩 顶，以减少砼撒落和防止砼的离析。
5、现浇桩帽砼
• 按照桩帽底标高线进行夹桩、吊底。夹桩采用 100×120mm木方，吊底主梁采用[20#槽钢，次梁采 用14#槽钢和60×90mm木方。吊钢梁的挂钩用海绵条 包裹牢固，待拆掉底板，切除钢筋后进行封堵。底模 采用木模板，侧模板采用定型钢模板，利用钢围令和 螺栓组装成型。为了减少水位对已浇筑成型砼的影响， 组装侧模板时，拼缝处夹π型橡胶条止水。夹桩和桩帽 模板的支拆、钢筋笼的安放等作业均由1000吨方驳上 的65吨履带吊机组成的方驳吊机组进行配合。浇筑桩 帽时要适量的降低桩帽标高20mm左右，以预留构件 安装时的铺垫砂浆厚度。
• 3.7沉桩质量控制标准 • 直桩桩位的平面偏差控制在100mm以内，桩身垂直度在
1%以内，斜桩桩位平面偏差控制在150mm以内。
4、钢管桩的处理
• 4.1桩顶标高控制 • 钢管桩施打后，用水准仪测出桩顶标高，然后进行夹桩、
铺设脚手板，用水平尺沿桩周圈划切割线，气焊船配合， 气焊工按切割线将桩顶切除，方驳吊机组配合起吊。切割 过程中不得破坏防腐层，否则，应用潮湿麻袋进行保护。
北端头测站。采用常规测量仪器进行校核，在拟 建码头后方防波堤上布置横基线，纵基线布设多 用途码头后方引堤上，打桩基线的测放采用全站 仪进行，并定期对基线进行复核。 • 3.2运桩： • 钢桩短节，由钢桩项目部运到盘锦老港进行拼装 焊接。100t履带吊将钢桩吊运到方驳上。
• 3.3打桩操作顺序：
• 打桩船驻位→划桩 号→方驳运桩至现场 →移船吊桩→吊立桩 入龙口→关闭下背板 →戴替打 调整龙口垂 直度→测量定位→ 桩 自沉→调偏位→拆除 吊索→压锤→锤击沉 桩→停止锤击→起吊 锤和替打测量桩偏位