目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程描述 (2)2.2社会依托 (2)三、资源配置 (3)3.1试压作业队人员计划 (3)3.2主要设备资源需求计划 (3)3.3工期进度计划 (4)四、试压情况 (4)4.1试压段落 (4)4.2试压段落及相关参数表 (5)五、清管、测径、试压施工方案 (6)5.1 清管、测径、试压施工流程图 (6)5.2 施工准备 (7)5.3 管道清管、测径 (8)5.4 管道试压 (8)5.5 管道卸压 (11)5.6管道排水 (11)5.7管道扫水 (11)5.8管道干燥 (11)5.9 施工过程记录 (12)六、HSE措施 (12)6.1 安全措施 (12)6.2 应急措施 (13)6.3 应急设备及物品 (14)一、编制依据1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2 《液体石油管道压力试验》GB/T16805-20091.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》SY4208-20081.4《油气储运项目设计规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-11.5本工程设计文件1.6《中华人民共和国环境保护法》1.7《中华人民共和国水土保护法》二、工程概况2.1工程描述试验段起点位于黑龙江省农垦局北安管理局下属的襄河农场红旗庄村北侧3km，总体与G1211吉黑高速和G202国道并行敷设，沿途经过发展村、龙镇、沾河林业局西侧、务本村、万发屯、凤凰山农场西侧、红升存、凤山村，最终到达试验段终点（五大连池市与克东县交界处）。

线路全长约100km(其中试验段长约25Km)。

沿线穿越高速公路一次，穿越省道2次，河流大中型穿越各一次。

沿线均为二级地区。

管径为φ1422mm，材质为X80M钢。

壁厚种类有21.47mm、25.7mm、30.8mm。

2.2社会依托本工程试验段位于黑龙江省黑河市五大连池市和黑龙江省农垦总局北安管理局境内，需要依靠五大连池市和农垦局北安管理局的支持。

沿线交通较好，管道并行吉黑高速和G202国道西侧敷设，吉黑高速在沾河镇和北安市有出口，分别可通过X180县道、S303省道、乡村道路、机耕路等到达管道线位，引水点选择引龙河、衲谟尔河。

2.3施工难点2.3.1两个试验段需要在一个月内完工，时间紧迫。

针对某些工序必须同时开展，要合理安排施工工序的时间，保证工程按计划完工。

2.3.2 受当地气候影响，本工程试压施工集中在春夏季进行。

但夏季多雨，对工程影响较大。

2.3.3受北方地区地形条件限制，水源点较少，部分段落附近无水源，需要考虑将几个试压段一起接力上水。

2.3.4 试压装置重量较重，给现场施工吊装组对带来困难。

三、资源配置因现场高差、水源分布等资料不详，根据以往大型管道（∮1219）试压项目施工组织经验，结合该工程具体情况，进行以下资源配置。

3.1试压作业队人员计划（按1个试压机组配置）3.2主要设备资源需求计划（按1个试压机组配置）3.3工期进度计划每小时上水300 m³此时间为每段单独完成所需的理论完成时间，未进行各机组间的交叉作业，如进行交叉作业，每个作业组的时间预计可减少5天。

四、试压情况4.1试压段落4.1.1根据规范GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第14.3.2 条的要求，及本工程设计文件的规定，试压时管道低点处的环向应力一般不应大于管材最低屈服强度的0.90倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95 倍。

4.1.2根据设计要求：试压介质采用洁净水，强度试验压力为1.25倍设计压力，稳压4h，无泄漏为合格；强度试压结束后将试压压力降至1.1倍设计压力（进行严密性试压，稳压24h，压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。

4.1.3试压段落的起止位置，宜设在线路阀室、站场进出口附近位置，以利安装。

如吹扫、试压排放位置不合适，应酌情前后移动位置。

4.1.4一般线路段管道强度试压时允许的最大高差见下表：4.2试压段落及相关参数表备注：分段参数根据现有资料进行划分，具体以现场实际情况进行调整。

五、清管、测径、试压施工方案5.1 清管、测径、试压施工流程图5.2 施工准备水源水质进行化验，经检验符合试压用水的要求（PH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐分含量不宜大于2000mg/L）。

压力表具有检定资质单位颁发的检定证书，并提前通知现场监理到场。

5.2.1 试压头预制试压头装置采用厂家定制成品5.2.2 清管器收发装置（1）清管器收发装置采用厂家定制成品（2）清管器收发装置如下图：5.2.3 试压介质的选择使用无腐蚀性洁净水。

在泵入口处经过水罐过滤，防止泥沙和杂物进入管道。

注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清洁，ph值为适中，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监理部。

5.2.4 试压设备的选择根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。

试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。

临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。

注水泵，高压泵和试压头宜用刚性配管连接。

试压头要按照焊接工艺规程焊接。

5.3 管道清管、测径5.3.1 在进行试压前必须采用清管器进行分段通球清管，通球清管的排放口未设在人口居住稠密区，以接收端口不再排出杂物为合格。

清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。

5.3.2 为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净。

5.3.3 通球清管时，清管器在管内的行走速度要保证匀速, 通过压缩机排气量和压力表来控制清管器的行走速度，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作压力，对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象，分析原因，并适当提高推动压力，但最大压力不能超过2.4Mpa，由于管道变形造成不能正常清扫和测径，应采取必要的应急措施,对管道进行修补。

5.3.4 当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。

5.3.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。

5.3.6 清管合格后，采用带测径板的清管器在测径的过程中再次清扫。

测径铝板厚度为8mm，直径等于该管段内径的90％，以保证达到测径效果。

5.3.7 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物为合格。

对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。

清管时作好压力记录，通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。

将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。

对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。

通球扫线、测径完毕后，监理、施工单位代表现场签字认可。

5.3.8 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，及时安装试压头，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁，必要时管段两端可用盲板密封。

5.4 管道试压5.4.1 试压前准备5.4.1.1 施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。

5.4.1.2 在试压前进行水源水质化验，符合试压用水的要求。

（PH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐分含量不宜大于1800mg/L。

）5.4.1.3 试压用的压力表经过校验，并在有效期内，相关证明提交给监理备案。

5.4.1.4 压力表的精度为0.4级，量程为25MPa，表盘直径为150mm。

每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。

5.4.1.5 试压装置（包括阀门和管道），在安装前应预先进行强度试压，无泄漏、爆裂为合格，合格后方可使用。

现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。

5.4.2 试验压力的确定按照设计及施工规范要求，本工程强度试验压力为1.25倍设计压力，稳压4h，无泄漏为合格；强度试压结束后将试压压力降至设计压力进行严密性试压，稳压24h，压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。

5.4.3 管道注水5.4.3.1 在注水前，要对以下部位进行最后检查，确认：a.所有管子和螺栓接头不漏水。

b.试验接管装配得当。

c.泵和压缩机工况良好。

d.按注水速度注水时，水源供应充足。

e.注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。

f.仪表准备妥当待用。

h.HSE人员证实所有的HSE 工作已经到位。

5.4.3.2 在注水过程中，准确记录注水压力、注水体积、环境温度及入口水温度。

5.4.3.3 注水前，将注水清管器安装在试压头内，然后焊接试压头，注水时，将水注入到注水清管器后方的管道内，注水清管器被注入水推出试压头。

持续注水推动注水清管器，完成试压管段的注水。

5.4.3.4 当注水管段末端试压头上的排气阀溢出水流中没有气泡排出时，关闭末端试压头上的排气阀，注水泵继续向试压管段注水，直到试压管段内的压力达到注水泵的额定压力为止。

5.4.3.5 注水完成后静置观察，待管道内水流稳定后，方可进行试压管段升压。

5.4.4管道升压5.4.4.1 当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，每小时不超过1Mpa，达到试压段最高点的最低试验压力的30%，稳压30分钟后检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；检查合格后继续增大压力至试验压力的60%，稳压30分钟后检查漏水情况和系统的完整性；然后根据规范要求，升压至试压压力。

5.4.4.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人值守巡检，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压。

5.4.4.3 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。

在确认一切正常后，观察10分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压，同时测量记录试压管体温度，进行强度试验。

5.4.4.4 当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。

试压人员作好试压记录：第一个30分钟，每5分钟记录一次压力和温度；第二个30分钟，每10分钟记录一次压力和温度；接下来60分钟，每15分钟记录一次压力和温度；余下的120分钟，每30分钟记录一次压力和温度。

5.4.4.5 强度试验在规定的最低测试压力下保持4个小时，无泄漏，无压降，则强度试验就可验收通过。

5.3.4.6 加压期间，一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应。