5）钢轨安装时，按定位线精确调整后，立刻把压板螺栓的扭矩为250Nm；随时检查胶垫板的情况，确保胶垫板不露出钢轨底面。
6）焊缝磨光：钢轨焊缝接口处的凸出部位应作磨光处理。磨光作业在焊缝温度降至大气温度时进行；磨光作业应小心缓慢地进行，焊缝的顶部尤为重要，必须确保平滑，没有凹位。
2、施工过程中严格遵循“三必须、五不准”规定；特殊工种一律持证上岗。
3、施工过程中，严格按照机械操作规程施工，不得违章作业。
4、现场用电做好漏电及接地接零保护，夜间作业注意用电安全。
5、施工过程中若出现机械故障，应及时排除后再作业，严禁带病作业。
6、严禁闲杂人员进入施工现场，吊机起重臂下严禁站人；施工过程中，严禁从事与本作业无关的其它事宜。
6）、钢垫板、钢轨等调运至现场时，尽量不放置在砼面层上，如确需放置到已浇筑的面层上，需加强砼成品保护，防止损坏面层。
5、测量控制
1）、前轨道安装时，测量按设计要求放轨道安装控制线（前轨道槽安装控制线为设计轴线向南平移40cm线），每隔3～5m做一个控制点，压板对称中心线为轨道安装控制线向北平移35cm（预留位移量5cm）；
二、施工程序及操作要点：
1、钢轨及配件的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证或检验资料。
2、采用硫磺砂浆固定螺栓，硫磺砂浆的强度及握裹力必须符合设计要求。检验方法：检查试验记录。
3、钢垫板的材质须符合设计要求，安装应平整，与钢轨底面接触应紧密，局部间隙不应大于1mm。检验方法：观察并用塞尺检查。
7）焊缝检测：对焊缝进行超声波检测。
7、施工工序
轨道槽凿毛及锚固螺栓孔清理→验收→灌注灌浆料→钢垫板及锚固螺栓安装→调平放线→焊接压板底座→水平精确调整→防腐→验收→填灌胶泥→安装胶垫板→钢轨定位固定→验收→钢轨焊接→钢轨焊缝检测
三、安全注意事项：
1、场作业人员必须认真学习贯彻执行有关安全操作规程，做好入场教育，并做好安全警示牌。
2）、后轨道安装时，测量按设计要求放轨道安装控制线（后轨道槽安装控制线为设计轴线向南平移35cm线）每隔3～5m做一个控制点，压板对称中心线为轨道安装控制线向北平移35cm（未预留位移量）；
3）、标高控制：前轨轨道施工顶标高+5.859m（预留沉降量5cm），钢垫板顶标高+5.603m；后轨轨道施工顶标高+5.809m（未留预留沉降量），钢垫板顶标高+5.553m；钢垫板顶面标高允许偏差±2mm，调整调校螺栓，使钢垫板的不平度偏差不大于2mm；
3）、钢垫板厚度为3cm，宽度加工为48cm，但在锚锭坑的位置处，钢垫板制作宽度变为34cm，在伸缩缝处断开，每段钢垫板由3-6m的钢板焊接而成，每段钢垫板由180*50*20的连接钢板连接成一个整体；
4）、垫片由80*80*10mm的钢板制作而成，中心打眼的直径为28mm；
5）、垫板安装前，将轨道槽凿毛至可见到碎石止，保证预留孔的孔径、孔型与孔深，将孔内的水抽干，杂物等清除干净；
4、由于压板可微调位置，调节前钢轨向北、后轨向南偏移1cm，保证轨距为34.97m。
6、垫板与钢轨安装
1）钢垫板安装前，先将预留孔灌上硫磺砂浆，灌砂浆时距离孔口约3-4cm时止，将锚固螺栓穿入垫板、上垫板、戴螺帽，对准预留孔下沉至设计标高，调节调校螺栓，粗定位，切记水管预留孔与接地连接；
2）待硫磺砂浆上强度后，用水准仪精确控制标高，调节调校螺栓，精确定位，钢轨压板底座需以T507焊条焊接在钢垫板上，压板底座与钢轨间的距离为14mm，钢轨压板应在灌胶泥以前焊在钢垫板上，每组压板纵向间距为500mm，压板内边缘横向间距为198mm，调校螺栓纵向间距为1000mm，横向间距为420mm，均以压板对称中心线均分；
4、安装前准备
1）、胸墙面层、轨道梁浇筑前预埋Ф100mm钢管，钢管纵向中心间距为50cm，横向中心间距为30cm，根据轨道槽中心对称布置在伸缩缝处可适当调整纵向间距，保证距离伸缩缝在125~175mm之间，预留轨道槽槽深为225mm；
2）、Ф25锚固螺栓全长58cm，丝长不少于12cm，在螺栓下口7cm位置处中心劈叉，叉口宽为4-5cm；
鲁JJ-005
工程名称
施工单位
交底部位
钢轨安装
工序名称
钢轨安装
交底提要：钢轨安装质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、质量标准：
1、轨道中心线：5mm；用经纬仪或钢尺量（每10米一处）
2、轨距：±5mm；用钢尺量（每10米一处）
3、轨顶标高：±5mm；用水准仪检查（每10米一处）
4、同一截面两轨高差：10 mm；用水准仪检查（每10米一处）
本工程项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制
3）再一次用高压气筒将钢垫板以下杂物清理干净后，灌胶泥，灌注过程中胶泥始终从钢垫板一侧进料，直至另一侧灌满为止，过程中一直在上料侧振捣；
4）QU120钢轨全长1320m，下垫1cm厚的胶垫板，胶垫板每段长度为12m，裁剪长度不小于3m，钢轨需焊接成整体，焊接位置需离码头轨道梁伸缩缝至少3米，约700米左右设一伸缩缝，伸缩缝段长度300mm，不得设在轨道梁的伸缩缝处，前后轨的伸缩缝在长度方向不得同一位置，相差7~10米，加强钢肋各两道，厚度30mm，材质Q345。
5、轨道纵向倾斜（每10m）：10 mm；用水准仪检查（每10米一处）
6、轨道接头表面高差：1mm；用钢板尺和塞尺量（每个接头）
7、伸缩缝间隙：±1mm；用钢板尺和塞尺量（每个接头）
8、护轨槽深度：±10mm；用钢尺量（每10米一处）
9、护轨槽宽度:±10mm；用钢尺量（每10米一处）
10、护轨槽顶与钢轨顶高差:+0，-10mm；用钢尺量（每10米一处）