a 6.2 7 7.7 8.5
焊丝直径 mm φ1.2 φ1.2 φ1.2
b 板厚 3.1 24 3.5 30 3.9 35 4.2 40 焊 接 工 艺 规 范 参 数
焊接电流 A 250~280 280~300 280~300 电弧电压 V 28～30 30～32 30～32
a 9.2 11.6 13.5 15.4
气流量 L/Min 15~20 15~20 15~20
b 4.6 5.8 6.7 7.7
备注
焊接速度 cm/min —— —— ——
焊接工艺技术要求
装配前，待焊处两侧 20~30mm 范围内铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清除干净。 定位时，注意预留焊缝焊接收缩量，可具体根据实际经验测量确定。 定位焊高度为设计焊缝高度的 2/3，一般为 4~6mm，长度为 30~50mm，定位焊点一般不少于 3 点。焊接前，定位焊点两端应打磨成斜坡，以保证焊接时，定位焊缝与正式焊缝完全熔合。 当板厚和环境温度超过规定时，焊前应预热。 此焊缝为全熔透 2 级焊缝，采用多层多道工艺，逐层逐道焊接，并保证焊缝过渡圆滑。 焊接过程中，应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后，再进行下层的焊接，且层间接 头应错开 30mm 以上。 焊缝宽度要求： Bmin=坡口面宽度+4mm，焊缝余高 1~3mm。 焊接完工，焊工应对焊缝自检，必要时应补焊修磨，直至满意合格。
法兰拼板坡口及焊接工艺
编制： 批准： GMAW 日期： 日期： 焊接设备
YD—500KRIVTA 焊接方法 气体保护焊 母材厚度 t=16、18、20、22、24、30、35、40mm 母 材 材质：Q345B 焊接材料 焊丝：GB ER50-3 规格：φ1.2；保护气体：80%Ar + 20%CO2 焊接接头简图：
9. 对焊缝进行外观质量检验，焊后 24h 后，对焊缝进行无损探伤检验。
此接头为板板对接焊缝。 次接头为 X 型坡口， 板上坡口角度均为 30 度。 上坡口开至 2/3 板厚处，下坡口开至 1/3 板 厚处。 焊接顺序先焊 2/3 板厚的坡口出，再在反面 清根，最后焊 1/3 板厚的坡口

板厚 16 18 20 22
焊层 1 2 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 打底 填充 1