设备名称# 机主机润滑油系统文件包编号QD/YL/ /检修级别□A级□B级☑C级□D级文件包内容序号内容清单有无份数1.工作任务单☑ 12.工作安全分析单☑ 13.质量验收监督计划☑ 14.检修工艺（与书面安全工作程序整合）☑ 15.检修技术记录卡（A B）☑ 26.检修项目完工报告单☑ 17.设备再鉴定报告☑ 18.附件清单一工作任务设备名称：# 汽轮机检修项目：# 机主机润滑油系统设备型号：CZK330-16.7/0.4/538/538设备位置：汽机间6.3-12.6米工作描述：1.主油箱倒油、滤油□2.检查注油器、注油器出口逆止门□3.检查润滑油管至低压安全油管逆止门□4.检查交、直流、启动油泵出口逆止门□5.检查A、B排烟风机检修□6.检查A、B板式换热器检查清洗□7.检查清洗A、B润滑油滤网及回油滤网□8.检查交流、直流、启动油泵叶轮、轴承、骨架密封磨损情况（更换）口9.检查主油泵，叶轮、密封环、衬套、耐磨环、轴弯曲度等装配间隙。

口10.主油箱清理□工作条件：动火票： Y□ N□脚手架： Y□ N□拆除保温： Y□ N□吊车使用： Y□ N□其它（具体说明）：质量/安健环工作目标：1、各项技术指标达到设计值；2、检修质量达到《检修质量标准》的要求。

3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。

配合工种：□保温□起重□焊接□土建□其它计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日任务单下达部门/专业下达人下达日期任务单接受单位接受人接受日期备注二工作安全分析单部门/专业：工作内容机主机润滑油系统编号：工作人：监督人：分析时间：安全保护措施与防护用品（将□涂黑）□安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施1 办理工作票现场布置安全S1、人身伤害2、损坏设备1、工作票上安全隔离措施一定要全面2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行3、做好安全、技术交底健康H 防护用品配备必须的防护用品环境E 环境污染作好防止环境污染的措施、备品备件做到三不落地质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备效益2 打开人孔安全S1、物体打击2、机械伤害3、工具伤人1、检查作业上部有无落物的可能2、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套3、检查工器具良好，严禁使用有缺陷的工器具健康H1、粉尘伤害2、挤手1、正确戴防尘口罩2、拆卸时谨慎小心、防止挤手伤人环境E1、环境污染2、现场布置3、零部件堆放1、及时清理废油脂、检修垃圾2、做好检修区域的安全隔离措施3、设备零件堆放点、堆放规范质量野蛮施工严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益3 检查、测量、调整安全S1、起重伤害2、机械伤害3、工具伤人1、专业人员指挥、操作起重设备2、使用合格的电动工器具3、配带防护用品、严禁使用有缺陷的工具健康H1、皮肤刺激2、油触及皮肤1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜2、作业人员应及时清洗、擦拭环境E 环境污染及时清理检修垃圾质量1、野蛮施工2、记录1、严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤2、做好各项检修记录效益4 清理回装安全S 1、人身伤害2、起重伤害1、起吊工作须由有经验的专人负责进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运方案和安全措施且只能由一人指挥。

2、起吊轴承盖时严禁将手放在轴承结合面。

健康H 油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。

环境E 地面污染1、及时擦拭地面油污2、清洗用溶剂用油盘收集，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜3、废旧润滑油倒入专用的回收桶内进行集中处理质量记录1、做好轴承间隙、紧力的各项记录效益5 试运安全S 机械伤害1、试运前所有工作人员撤离现场，相关系统工作票押回，填写试运申请单并获批准，运行值班人员汇同工作负责人到现场确认是否已具备试运条件。

2、试运时工作负责人和运行值班人员在就地进行监护，远方操作人员需得到就地人员的确认信息后方可进行3、试运时工作人员应站在安全位置。

健康H跌滑1、设备试运前检查设备周围地面有无漏水及漏油情况，如有渗漏应在启动前清理干净。

环境E 环境污染1、工完料尽场地清，废弃物按照公司要求进行回收。

质量试运质量把关不严，发现问题不及时，可能造成潜在的质量隐患严格按设备试运质量要求进行控制，执行三级验收制度，试运时，认真测量轴承振动、温度数据并进行评估1、各部动作可靠、灵活，无三漏。

5、设备出力达设计要求。

效益6 检修结束安全S 防护设施恢复所有因检修拆除的防护设施健康H环境E 环境污染检查清理检修工作环境质量效益5三 质量监督验收卡验收标准：符合国投伊犁能源开发有限公司 《汽轮机检修规程》 质量验收备注序号工作内容 质量标准监督点 自检外委检修单位专工点检设备部专工一 质检点验收计划1主油箱倒油、滤油油管接头无渗油、管夹无松动、油路畅通、倒油无泄漏、阀门无内漏密封面无渗油H1 √ √ √ √ 签字 2 射油器、主油箱、滤网、冷却器、磁棒检查清洗 主油泵检查挡板、喷嘴无卡涩，无损坏。

各部件无松动，密封面完好，滤网完好无破损、变形；滤网网壁干净，无杂物、油箱无油泥H2 √ √ √√ 签字31.检查排烟风机□2.检查交流、直流、启动油泵□3.检查注油器、注油器出口逆止门□4.检查润滑油管至低压安全油管逆止门□5.检查交、直流、启动油泵出口逆止门□1.检查叶轮无裂纹.轴无磨损，装置牢固，动静无碰擦，壳体无渗漏2.检查油泵检查交流、直流、启动油泵叶轮口环、骨架密封完好无渗油，轴承油隙（0.025mm)3.检查逆止门无卡涩，无损坏。

各部件无松动，密封面完好W1√ √ √签字4 主机润滑油系统油循环油箱验收合格后，主油箱加油进行油循环直至油质合格(nas7级）H3√√√√二三级验收计划适用于该质量监督计划的设备： #1#2机主机润滑油系统监督点类别：R——记录点W——见证点H——停工待检点工作票类型：动火□热力机械□热控□电气一种□电气二种□6四检修工艺设备设计、制造安装、服役情况适用于该工艺的设备设备简要技术规范上海电气电站设备有限公司制造2012年山东电建二公司安装#1机组，2012年12月投产。

安徽电建安装#2机组。

2013年1月投产#1-#2机组主机润滑油系统主油箱：容积39M3主油泵：单级双吸离心式；吸入压力：0.18±0.02 MPa；流量262.44m³/h出口压力：1.77MPa；转速：3000 r/min润滑油型号：L-TSA32汽轮机油A级工序号内容预计工日备注0 概述1.安全措施2.备品备件3.场地准备及工器具准备4.办理工作票5.主油箱倒油、滤油□6.检查注油器、注油器出口逆止门□7.检查润滑油管至低压安全油管逆止门□8.检查交、直流、启动油泵出口逆止门□9.检查AB排烟风机检修□10.检查A、B板式换热器检查清洗□11.检查清洗AB润滑油滤网及回油滤网□12.检查交流、直流、启动油泵叶轮口环、轴承、骨架密封磨损情况□13.所属阀门检查、更换密封垫片□14.主油箱清理□工序0概述1 确保润滑油系统检修全过程无不安全因素发生。

2 确保润滑油系统检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。

3 实现润滑油系统修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。

4 确保润滑油系统修后技术参数达到目标值工序1安全措施1. 严格执行《电业安全工作规程》。

2. 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。

3. 确认润滑油系统及其他安全措施已完整、正确执行。

4. 进入油箱内部必须专人监护，气体检测合格、安全措施均已落实。

5. 检修现场做好防滑、照明措施。

6. 检修设备周围用警示带或围栏设隔离区域。

工序2 备品备件序号备件名称规格型号数量备注1 O型密封圈50×3.5 22 O型密封圈90×5.7 33 聚四氟乙烯垫3mm（100x120）1米4 聚四氟乙烯垫2mm（100x120）1米5 抗氧防锈汽轮机油L-TSA32 5桶67891011工序3 场地及工器具准备3.1工器具准备序号工具名称规格型号数量备注1 方木若干2 活动扳手18〃 23 活动扳手12〞 24 大锤 15 撬杠 26 外径千分尺0～50mm 17 百分表0～10mm 38 磁性表座 39 内六角板手16件套 110 塞尺150mm 300mm 各111 游标卡尺0～500mm 113 套筒板手24件套 114 砂纸400目若干15 破布若干16 手电筒 13.2 场地准备□检修工作地点围栏杆，地面铺设胶皮。

□检修工作地点清理干净，预留部件堆放地点。

□准备好检修工器具，备品备件及相关的图纸资料。

工序4 办理工作票□检查、验证工作票。

□检查安全隔离措施齐全、危险分析到位。

□工作许可人、工作负责人现场确认隔离措施已到位。

□开工前做好安全技术交底。

警告：运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工国投伊犁能源开发有限公司检修文件包工序5检修及质量标准停工待检点——H11.1主油箱及其附属部件检修1.1.1主油箱放油□将专用滤油机电源接好，试转正常。

□将滤油机入口软管接到主油箱事故放油门前抽头上，将油管接好。

□将滤油机出口软管接到检修油箱上油管上并绑好。

□将主油箱至事故放油箱抽头隔绝门打开。

□开启滤油机（注意：开时要有人检查各接头处，如有跑油立即停止），将油打至检修油箱，直到主油箱无油。

停工待检点——H2注意：拆下的零部件标示清楚、分类摆放1.1.2射油器检修（无缺陷时不检修）□将油箱盖螺丝松开，将油箱盖打开。

□主油箱内接入行灯，并注意主油箱内空气流通。

□测量记录下面的尺寸：喷嘴到扩散管的距离、喷嘴口的直径、扩散管喉部直径。

□解体紧固螺栓。

□拆下进油管喷嘴、油室和扩散管。

□清洗检查上述部件。

检查射油器喷嘴、扩散管和油室光滑，无毛刺及锈蚀。

□检验合格后按原尺寸装回1.1.3主油箱及其滤网、磁棒清扫□拆下油滤网的上盖。

□将磁棒抽出，注意不要划破滤网。

□清扫磁棒，用白布擦净，用面团粘净。

□将滤网抽出，放在主油箱上，下用塑料布垫好。

□滤网用压缩空气吹干净，再用面团粘净。

□检查滤网是否破损，如有损坏可局部可焊补或换新。

□将油箱底部沉积的油污用铁铲、塑料桶清理干净。

□用白布将油箱内部擦干净。

□用面团将油箱内部粘净。

□检查油箱内壁面是否锈蚀。

□检查油箱内壁面防腐层是否脱落。

□检查油箱油位计、加热器等附件正常。

1.2主油泵解体检修□拆卸前箱上盖：系统热工拆卸测量保护装置支架，拆卸前箱结合面定位销及螺栓，将行车调至前箱盖正上方，四角拴牢固钢丝绳，用倒链找平后平稳吊下；□将转子延伸轴从高压转子上拆下，先用百分表测量转子延伸轴与高压转子连接处法兰的晃动度，作为复装时的参考；拆卸转子延伸轴与高压转子连接螺栓，各螺栓应做好记号；□拆卸主油泵上盖、危急遮断器处的所有油管，做好记号；□拆卸主油泵中分面连接螺栓，吊出主油泵上盖；□用塞尺测量主油泵前后油封环的间隙；□旋出四只油封环进行检查：钨金表面光滑、完整，无脱胎、裂纹及磨损；□吊出转子延伸轴放在专用支架上；□用专用扳手拆下调速体进行检查：表面无磨损、裂纹，内部油路应畅通无堵塞；□拆下叶轮、键和衬垫进行检查：表面无磨损、裂纹，叶轮内部油路应畅通无堵塞，叶轮与油封环接触处的耐磨环应无无磨损、裂纹，无松动；□检查转子延伸轴表面，测量转子延伸轴晃动度；□将各部件清理干净后按解体时逆序复装。