精品文档XXXXXXXXXXXX高支模施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX有限公司XXXXXXX项目部目录一、总体概况 (1)二、施工布署 (2)三、施工准备 (3)四、支撑体系设计 (3)五、支模架搭设 (5)六、混凝土浇筑方法及技术措施 (10)七、质量保证措施 (11)八、安全保证措施 (12)九、文明施工保证措施 (14)十、技术措施 (14)十一、安全技术措施 (15)十二、事故应急预案 (15)附件1：高支模部位示意图 (20)附件3：高支模立杆立面布置图 (23)附件4：板模板支架示意图 (24)附件5：350*1000梁搭设示意图 (25)附件6：150mm板计算书 (26)附件7：梁（350X1000）支撑计算书 (34)附件8：梁（300X650）支撑计算书 (44)附件9：梁侧模板计算书 (54)一、总体概况1、编制依据1.1业主提供《结构施工图》。

1.2 主要规程、规范名称编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《木结构设计规范》GBJ50005－2003《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号《混凝土模板用胶合板》及相关规范、规程GB/T17656-2008《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》建质【2009】254号X《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的X安监（2010）3号若干规定》1.3 本工程施工组织设计我公司以往类似工程施工经验；2、工程概况该项目为一座 4 层建筑物，总建筑面积约X㎡，占地面积XX㎡，建筑高度(屋面面层)：21.50m。

生产类别：车间为丙类多层厂房；建筑物耐火等级：一级屋面防水等级：Ⅰ级。

基础类型：桩基承台基础。

结构类型：厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构。

本工程设计±0.000m相当于1985年国家高程3.50m。

建筑抗震设防烈度：6度；建筑设计主体结构使用年限：50年。

高跨部位主要位于厂房二层的设备空间B—C/2—3轴、C—D/1轴吊装平台及E—F/1—3轴部位，结构高度为10.90m，其中主要构件截面尺寸如下表：（9）主要构件界面尺寸具体位置见下图：二、施工布署1、组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：XXXX （项目经理）——现场总负责副组长：XXXXXX （生产经理）——现场施工总协调XXXXX （项目技术）——技术总指导组 员：XXXXX （施工员）——质量验收XXXXX （施工员）——现场施工协调XXXXX （专职安全员）——现场施工安全总监督劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。

3、材料机械 3.1 模板材料序号 梁截面尺寸（mm ） 跨度（m ） 架体高度（m ）备注 1主梁：350*100010.0 10.6 板厚150mm 次梁：250*750 3.40 10.6 板厚150mm 次梁：300*650 3.40 10.6 板厚150mm 次梁：250*600 3.40 10.6 板厚150mm 2主梁：350*9008.00 10.6 板厚150mm 次梁：300*650 2.70 10.6 板厚150mm 次梁：250*650 2.70 10.6 板厚150mm 次梁：250*500 2.60 10.6 板厚150mm 3 主梁：300*8008.00 10.6 板厚150mm 次梁：250*700 2.50 10.6 板厚150mm 次梁：250*5002.5010.6板厚150mm模板采用：板模板采用：915×1830×15mm多层胶合板。

柱、梁模板采用：915×1830×15mm多层胶合板。

木方采用：45×90mm木方（四面刨光）。

模板材料均需满足《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用15mm厚的胶合板。

钢管采用:模板支撑所使用的立杆和水平杆所用钢管均选用Φ48×2.6mm；对拉螺栓: Φ14。

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求和市场供应情况，本工程考虑实际采用φ48×3.0mm碳素结构钢，并按照2.5mm进行设计；所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。

扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。

扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。

钢管与扣件质量应按苏建质【2006】第24号文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。

3.2 人员机械施工人员计划：架子工15人,木工15人，瓦工15人，普工5人。

施工机械计划：本工程采用现场汽车吊进行垂直及水平运输。

模板安装使用材料的要求：1）钢管及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。

2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。

严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。

3）木方、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。

三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。

2、对施工班组进行现场安全和技术培训交底，加强队伍的技术素质。

3、对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。

对进场的钢管扣件等材料进行抽样检测。

4、支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。

根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。

5、清理组架范围内的杂物。

6、基础垫层和基层土方是否达到承载力要求。

7、进行专家论证高支模方案。

四、支撑体系设计1、支撑体系的选择由于本工程钢管的需求量在100t左右，考虑到短期内市场供货不足，所以本方案考虑市场钢管壁厚的实际情况，采用市场中较大壁厚（Φ48×2.6mm钢管）进行计算。

施工过程中支模架全部采用扣件式钢管支撑体系。

2、扣件式支模架支撑体系设计2.1支撑体系根据现场情况结合以往施工经验，对高支模部位框架梁350X1000mm 进行验算，其他相似框架梁350X900mm 、300X800mm 参照施工。

梁支撑体系参数截面尺寸（mm) 立杆根数 梁两侧立杆间距（mm ）横杆步距（m ） 梁侧模主楞间距（m ） 梁顶标高（m ） 对拉螺栓设置（竖向间距） 类似截面（mm ）备注 350X10003（425+425）×700 1.520010.902ΦM14 @300 350X900 300X800 主框架梁 300X650 2 700×7001.5 200 10.901ΦM14250X700 250X660 250X500次梁150mm 板支撑体系参数板厚度（mm)立杆根数 立杆横距（m ） 立杆纵距（m ） 步距（m ） 板面标高（m ）备注 150满堂0.750.751.510.90立杆基础做法及检验基础做法检验方法备注1）素土回填厚度为300mm ，压实系数≥0.94。

2）级配碎石垫层厚度为200mm 压实系数≥0.94。

3）C15混凝土垫层厚度为100mm 。

基层压实度检测方法为环刀、灌砂。

混凝土强度为同条件试块试压值。

注：1、梁板间纵横水平杆贯通，梁底、板底承重小横杆采用双扣件，梁底立杆采用顶托支撑。

2、剪刀撑应在满堂钢管支模架外侧周边布设由下至上的竖向连续式剪刀撑。

梁底两侧设置竖向剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在45°～60°之间。

水平剪刀撑满设设三道，从梁底一步开始设置。

3、扫地杆满拉，梁底一步高内安全平网满布。

4、纵横水平加固杆布设施工设计：模板钢管纵横水平加固杆布设：在满堂支模架与浇筑好的结构框架柱采用钢管箍、顶撑将纵横水 平杆与结构梁和柱连接牢固，以加强钢管支架的稳定性，抱箍竖向间距为每二步距设置一道。

200mm级配碎石垫层100mm厚C15砼垫层垫木立杆基础构造图土层夯实2.2 二层框架柱支撑体系本工程柱子高度较大，为保证质量及安全，进行分段浇筑，一次成形。

柱浇筑至梁底，梁板分区浇筑。

本工程二层结构中600×600为标准柱，故取其进行计算。

柱箍和竖楞按照计算书设置。

其余柱按照相似截面进行加固。

高支模区域二层柱子间距为10.0m*8.0m 跨度。

柱子高度最高为5.70m ，四周边跨有梁为350*900mm 、350*1000mm 。

柱子支撑体系参数序号截面尺寸（mm) 柱子高度（m ）分段浇筑高度柱箍间距（m ） 柱箍根数 对拉螺杆根数（m ） 对拉螺杆规格 木方间距（mm)1柱宽6005.70 柱根4道加密30021Ф14200柱高6005m 高度以下 400 2 1 Ф14 200五、支模架搭设为了保证支撑系统的整体性和稳定性，将先进行框架柱的浇筑,待其强度达到75%后浇筑平台梁板。

1、扣件式支模架搭设 1.1搭设条件地面垫层浇筑完毕，搭设满堂支模架。

1.2搭设顺序定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵、横向横杆→剪刀撑→连墙杆→铺顶板下支托层脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

1.3搭设方法定距定位。

根据构造要求在支模架搭设范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，弹线点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。

在搭设首层支模架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支模架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当支模架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

满堂架宜先立里侧立杆，后立外侧立杆。

每侧立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

满堂架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外侧，后立内侧。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。