等。
✓ 最高管理者应发布质量方针，运用管理的系统方法建立质量管理体系，
为实现目标开展各项活动。
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2、质量方针和质量目标 质量方针是指有组织的最高管理者正是发布的该组织总的质量宗 旨和质量方向。
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公司的品质方针（企业精神）：
让我们的距离不再遥远
释意： 一、沟通、交流、融洽，让公司人与人之间的距离不再遥远； 二、诚信、创新、热情，让我们与客户的心的距离不再遥远； 三、拚搏、向上、腾飞，让海格与世界名车的距离不再遥远。
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2、PDCA循环的步骤
每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步 骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素 ，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。
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D阶段：
(5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)纠正问题，巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提
品质管理基础知识培训
品质管理部 2011年8月
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目录
第一部分：与质量相关的基本知识 第二部分：质量体系相关知识 第三部分：QC七大工具的应用
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第一部分：与质量相关的基本知识
（一）、质量的基本知识
1、质量的概念
质量也称品质，是一组“固有特性”满足“要求”的
程度
固有的 指事物本来就有的，尤其是永 久的特性。如：螺栓的直径、
特性
漆膜厚度、焊接强度等。
赋予的
（产品价格、供货时间、保修 时间等）
所谓“要求”
一般包含： 设计要求、法规要求、用户要求等。
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2、与质量相关的概念
（1）组织——例如：公司、集团、研究机构等等
（2）过程——由输入、实施活动、输出三个环节组成(各工序都是一个过程)
（3）产品——是产品输出的结果
1、产品质量检验阶段
2、统计质量控制阶段
3、全面质量管理阶段
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1、产品质量检验阶段
20世纪初，人们对质量管理的理解仅限于质量的检验，使用各
种检测设备和仪表，方式是严格把关，进行100%的检验。从最初
操作者检验，转变为工长检验，后来职能又转移到专职检验员身上，
出现了专职检验部门，称为“检验员的质量管理”。 弊端： 从成品中挑废品，事后检验把关，无法在生产中起到预 防、控制作用。且100%检验增加了检验费用。
（4）顾客——消费者、最终使用者、零售商等。顾客可以是组织内部或者
外部的。
（5）顾客满意——顾客对其要求已被满足的程度的感受
（6）相关方——与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体
（7） 体系——相互关联或相互作用的一组要素
（8）质量特性——产品、过程或体系与“要求”有关的固有特性。 “要求”
必须转换为有指标的特性。产品的质量特性一般包括：性能、适用性、可
➢ 次要特性：指若不能满足规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可
能会引起产品功能的逐渐丧失。
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（二）、质量管理的基本知识
1、何为“质量管理”？？
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
✓ 建立质量方针和质量目标并为实现它而采取的策划、控制、保证、改进
等活动。
✓ 围绕产品质量形成的全过程实施管理，计划、人事、设备、财务、环保
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全面质量管理中的PDCA循环
企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环， PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处 理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四 个阶段。
1、PDCA循环的工作原理
PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决 问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的 过程。
PP
这一阶段的特征是数理统计与质量管理的结合。第一次世界大战 后，美国著名质量管理大师休哈特将数理统计的原理运用到质量管理 中来，并发明了控制图，开始从发现废品的先兆时就进行分析改进。 控制图的出现是质量管理从“单纯事后检验”进入“检验+预防”阶 段的重要标志。第二次世界大战以后，统计质量管理得到了广泛应用， 特别是在美国军工制造业中广泛发展。
质量控制是一个设定标准（根据质量要求）、测量结果，判定是否达到了预期要求， 对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程。
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（三）、质量管理的发展历史
质量管理这一概念早在20世界初就提出来了，从发展历史可 以看出，对于不同时间质量管理的理论、技术和方法都在不断地 发展和变化，从一些发达国家来看，质量管理的发展大致经历了 三个阶段：
靠性、维修性等。
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质量特性分类：
➢ 关键特性：指若不满足规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产
品整机功能丧失的质量特性。（车轮拧紧力矩、制动管路密封性、制动力
性能等）
➢重要特性：指若不能满足规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失
的质量特性。（喇叭/雨刮功性能、电器件插接、发动机皮带平面度）
弊端： 它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统
计方法，是统计专家的事。 在计算机和数理统计软件应用不广泛 的情况下，使许多人感到高不可攀，难度大。
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3、全面质量管理阶段
20世纪50年代，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越 高，仅仅依赖质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量。 1961年，菲根保姆提出了全面质量管理的概念。所谓全面质量管理， 是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方 受益而达到长期成功的一个管理途径。
供依据。
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公司品质观：
严肃 严谨 严格 追求零缺陷
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质量目标是组织在质量方面所追求的目的，是对质量方针的 展开，也是组织质量方针的具体体现。质量目标既要先进， 又要可行，便于实施和检查。
品质指标： ①一次交检合格率 ②单台缺陷频次
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3、质量管理策划
包括质量管理体系策划、产品实现策划以及过程运行的策划。质量计划通 常是质量策划的结果之一。 4、质量控制