（一）防止质量通病的措施（1）楼梯踏步宽度、高度不一预防措施楼梯踏步宽度高度不一主要是结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致，为此在施工时，要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而踏步应比中间踏步低，同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸、偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。

（2）穿地面管洞及地漏四周渗漏预防措施1）、做地坪时，排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5~10mm 成盘子形。

2）、穿过楼地面煤气管应预埋好套管，套管应高出地面80~100mm。

3）、穿过地面的其它管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆。

再用C20细石混凝土将管道及地漏四周填塞(分两次进行，第一次填塞高度不超过总填塞高度的三分之二)，待修补料硬化后，进行蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的馒头。

（3）避免吊顶工程质量通病①各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板有面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。

②吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。

③如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

④所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。

⑤控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

（4）石材墙柱面的质量通病及防治措施①接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀产生原因：a.基层处理不合质量要求，对板材质量检验不严格。

b.镶贴前试拼不认真。

c.施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。

预防措施及治理方法：a.镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材边距不小于5㎝，并将墙、柱面清刷干净。

浇水湿透。

b.镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。

c.事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，在进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石板材，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

d.按照墙、柱面的弹线进行石材试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。

镶贴小规格石材时，可使用粘贴方法。

②花岗石、大理石墙面空鼓脱落原因分析a.基层、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面。

b.灌浆砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。

c.板块现场钻孔不当，太靠边或钻伤板边，或用铁丝绑所固定板块，日久锈蚀。

d.石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与镶贴砂浆的粘结力。

预防措施a.镶贴之前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴。

b.灌浆法砂浆稠度宜为8－12cm。

由于普通水泥砂浆粘结力较小，应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块，或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高。

c.板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴。

板块边长大于400mm的应用灌浆粘结。

系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。

每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。

d.使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。

e.使用经检验合格的石材防护剂，并按使用说明书进行涂刷。

f由于石材单位面积较重，因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体，而应作加强措施。

（5）内墙砖质量通病防治措施①墙面砖凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。

原因分析：a.瓷砖外观尺寸偏差较大。

b.墙体、找平层不平整、不垂直。

c.墙面镶贴无专项设计，盲目施工。

d.传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝隙的积累偏差也越大。

防治措施:a.根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。

b.进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定。

c.砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。

抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。

d.混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。

e.采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。

水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。

f找平层严禁空鼓。

找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

②抛光砖墙面空鼓脱落原因分析:a.找平层空鼓。

由于基层未处理干净，操作不当，水泥砂浆强度低，水泥安定性不合格等原因造成。

b.瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干，粘贴后产生浮动自坠。

c.粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均。

砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。

d.粘贴砂浆质量差。

传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。

e.瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。

预防措施a.砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。

抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。

b.混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。

c.采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。

水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。

d.找平层严禁空鼓。

找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

e.瓷砖质量应符合国家标准要求。

瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。

f瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。

为改善砂浆的和易性，提高操作摄影师，掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。

g.施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。

在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工；墙面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。

这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。

h.用水泥砂浆粘结时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。

瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。

遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

i.离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。

（二）装饰工程质量控制重点（一）楼地面工程质量保证措施楼地面工程质量控制（二）地面空鼓，裂纹必须做到以下几点：（1）.按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

（2）．要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去平整和冲洗基层。

（3）．按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。

（三）室内装修装饰质量保证措施（1）墙面涂料质量保证措施①先做样板间，经检查验收达到要求后，再大面积施工。

②在涂刷墙面时，严格按照从上至下顺序，后一排笔紧接前一排笔，不能出现接槎，若大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

不能漏刷，保持涂料的稠度，不可随意加水过多。

③涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

④涂刷涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

⑤喷涂时要注意：基层干透，清扫干净，表面刮腻子、找平、打磨平，喷两遍油漆。

在墙面弹分格线，要求平直。

用喷枪将油漆均匀喷涂在丝棉网络（将丝绵一片片拉开形成透明网层，将四边固定在木框上，拉直拉平）上，即在墙面上形成石样的纹理图案。

喷嘴要垂直墙面。

（2）内墙砖质量控制内墙砖的质量要求为：饰面砖与基层底灰，底灰与结构基层均应粘结牢固，无空鼓脱层现象。

表面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角、裂缝等缺陷，同一墙面或柱面应色泽一致。

接缝要填嵌密实，平直、宽窄均匀，颜色一致，面砖规格齐全，阴阳角方正、接角符合要求。

整块砖进行套割的边缘要整齐，缝隙不超过，墙裙、贴脸等上口要平顺，凸出墙面的厚度要一致。

滴水线顺直、流水坡向正确。

应在质量上进行控制的有以下几点：①基层处理必须符合规范要求，中间的抹灰必须按抹灰工艺要求进行检查。

饰面前要先对底子灰的平整、粘结进行检查，以保证基层的坚固。

②进场材料的检验一定要抓住，包括材质、尺寸、平整、色泽等。

不合格品一旦进入施工工序，一是造成质量达不到标准，二是浪费资金还要返工。

③所用砂浆配比、稠度等均应符合规范要求；操作要按工艺流程进行注意气候、温度影响。

④完成工艺后及时进行养护和成品保护。

（3）吊顶工程质量控制吊顶工程质量应达到以下要求：1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等必须符合设计要求。

2）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷；接缝应均匀一致；粘贴的罩面板不得有脱层。

3）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

（四）聚氨脂涂膜防水质量控制措施（1）、基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。

防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固。

（2）、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均加铺有胎体增强材料的附加层。

在细部构造的收头外，施工中精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

（3）、严禁使用不合格的防水涂料。

在施工前必须在现场进行抽检，并注意保管方法与使用期限。

（4）、重视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工工法，并须遵守有关操作工艺。