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典型零件机械加工工艺规程示例
工序号
工序1号 12 234 35
•大批量生产的工艺过程
•单件工小序内批容生产的工艺过程 设备
铣端面工,序打内中容心孔
铣端面打设中备心孔机床
车车端大面外,圆打及中倒心角孔
车车床床
车小外圆及倒角 车两外圆及倒角
铣键槽
车床 车床 铣床
铣键去槽毛,刺去毛刺
钳铣工床台
•2)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部
2.生产类型 是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产 专业化程度的分类,可按产品的年生产纲领来划分。
三种生产类型:
①单件生产 •产品种类很多,同一种产品的数量不多,生产很少重复,如 重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。
•②成批生产 •成批地制造相同产品,且周期性地重复生产,如机床制造等 。根据产品特征及批量大小,又分为小批、中批和大批生产三 种•。批量 每批制造的相同零件的数量
铸造、锻造、冲压、焊接、热处理过程均为工艺过程
机械加工工艺过程:采用机械加工方法的工艺过程。
辅助过程:将原材料(或半成品)转变为成品(或半成品) 间接有关的过程。如运输、保管、机修等。
•工艺过程的分类
•毛坯制造 •工艺过程
•以改变原材料形 状为主,将原材 料经过铸造或锻 造制成铸件毛坯 或锻件毛坯的工 艺过程
零件的机械加工工艺规程一般应规定工件加工 的工艺路线、工序的加工内容、检验方法、切削用 量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备等。
不同的生产类型对工艺规程的要求也不相同, 大批、大量生产的工艺规程比较详细,单件、小批 生产则比较简单。
编制工艺规程是生产准备工作的重要内容之一 ,合理的工艺规程对保证产品质量、提高劳动生产 率、降低原材料及动力消耗、改善工人的劳动条件 等都有十分重要的意义。
在保证相同加工质量的前提下,不同的工艺规程 ,在生产率和经济性方面会有明显的差别。
对于同一个零件,可制定出不同的加工工艺规程 。
工艺规程首先要充分考虑和采取一切确 保产品质量的必要措施,保证产品能全面 、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的 精度、表面质量和其他技术要求。
• 工艺技术的先进性
•
在工厂现有条件下,所制定的工艺规程在采
•
走刀是构成工艺过程的最小单元。
综上分析可知,工艺过程的组成是很复 杂的。
工艺过程由许多工序组成,一个工序可 能有几个安装,一个安装可能有几个工位, 一个工位可能有几个工步,一个工步可能 有几次走刀。
工艺规程的作用
工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件称为工艺规程。
是新产品投入制造前进行生产准备和技术准备的依据。有 了工艺规程,在产品投产之前就可以根据它准备与供应原材 料和毛坯,做好机床设备的准备和负荷的调整,安排专用工情况下完成的部分内容。
• 有时为提高生产率,常用几把刀具同时加工几个表面,该 工步称为复合工步。为简化工艺文件,复合工步视为一个工步 。
•example
•对8个12mm 的孔进行钻削加 工。虽然加工时 分8次完成,但 在工序中可以写 成一个工步—— 钻8-12mm孔。
example
•5)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 四个要素。
工序是工艺过程的基本组成部分,是制订生产计划和进 行成本核算的基本单元。机械零件的机械加工工艺过程就 是由若干工序组成,毛坯依次通过这些工序,就被加工成 合乎图样规定要求的零件。
工序数目的确定与零件的技术要求、零件的数量和现 有工艺条件等有关,如阶梯轴零件的加工。
•零件的机械加工 •工艺过程
•用各种工具和设 备将毛坯加工成 零件,以改变其 形状和尺寸为主 的工艺过程
•产品的装配 •工艺过程
•以确定各零件之 间的相对位置为 主,将加工好的 零件按一定的装 配技术要求装配 成产品的工艺过 程
机械加工工艺过程的组成
1)工序 是指一个(或一组)工人在同一个工作地对一个
因此为了保证零件质量,提高生产率,降低成本,在制 定工艺规程时,应该根据零件技术要求和工厂的生产条件, 确定最合理的工艺过程和方法。
• 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。
• 在新建或扩建工厂、车间的工作中,根据产品零件的工 艺规程及其他资料,可以统计出所建车间应配备机床设备的 种类和数量,算出车间所需面积和各类人员的数量,确定车 间的平面布置和厂房基建的具体要求,从而提出有根据的筹 建或扩建计划。
•
分工序内容。
• 在一个工序中可以有多次安装,应尽量减少安装次数, 以免增加辅助时间和安装误差。
•3)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工
•为了减少工件的安装次数, •提高生产效率,常采用多 •工位夹具(或多工位)机床 ,使工件在一次安装后先后经 过若干个不同位置顺次进行加 工。
•4)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持
是组织生产和计划管理的重要资料。新产品的生产安排和 调度及对外协作联系均以此作为依据。有了工艺规程,可以 根据它进行生产作业计划的安排、劳动力的组织及生产成本 的核算等,使整个生产有计划地进行。
是规定新产品制造过程中具体操作方法的指导性文件。指 导各环节按工艺规程制定的顺序和确定的工序尺寸及加工精 度、加工余量和切削用量等对零件进行加工。
典型零件机械加工工艺 规程示例
2020年6月2日星期二
1.生产纲领 企业在计划期内应生产的产品产量(年产量) 和进度计划。
N=Qn(1+a)(1+b) 式中 N ——零件的年产量;
Q——产品的年产量; n——单台产品中该零件的数量; a——备品率,以百分数计; b——废品率,以百分数计。
我们本次设计的生产纲领:4000件/年
•③大量生产 •产品的产量很大,每台设备经常重复地进行某一工件的某一 工序的加工,如自行车、洗衣机、汽车等生产。
生产过程和工艺过程
1.生产过程:将原材料转变为产品的全过程。
运输与管理—技术准备—毛坯制造—零件制造—装配调试检验
2.工艺过程
工艺过程:生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、表 面质量、性能以及相对位置关系、使其成为成品或半成品 的过程。