目录一、工程概况 (2)二、监理范围及目标 (3)三、施工阶段的监理 (6)四、安全文明监理 (19)五、各项目或部位监理实施内容表 (20)一、工程概况二、监理范围及目标依据国家建设工程相关标准条文相关文件：《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ69-95；《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-2011；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；已批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案；建设单位的其他有关专业管理规定。
通过对工程项目的“三控制、二管理、一协调”工作，达到合同约定的预期目标，杜绝重大安全、质量事故、轻伤率控制在5‰以内，本工程的监理重点是下部基础工程、上部结构工程、结构防腐工程等主要分部分项工程。
1.工程设计变更监理：除参与图纸会审外，对施工过程中建设单位和施工单位要求变更事宜及时与设计单位协调解决并办理变更手续及时会同设计单位对重要隐蔽工程进行检查验收和对施工中发现的问题进行处理，通过施工过程的设计变更监理，使设计单位能同施工单位紧密协调配合、使设计能更好满足使用和施工工艺要求并更合理和完善。
2.工程主要材料监理：通过样品目测和价格评比审批主要材料采购计划、所有材料的规格、品种和性能必须满足设计要求和现行规范要求,对未经验收和验收不合格的材料一律禁止进场使用。
(一) 、钢材质量控制1、检查质量合格证明文件及其出厂检测检验报告等.2、检查材料品种规格和性能是否满足设计和现行规范要求.3、按规定标准进行抽样复检.4、检查钢材的表面应无锈蚀、麻点和划痕.(二) 、焊接材料的质量控制1、全数检查焊接材料的品牌、规格、性能等应符合设计标准和现行规范要求2、检查质量合格证明文件及其出厂检测报告.3、检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈,焊剂不应受潮结块现象.4、按规格规定抽样复检.（三）、混凝土质量控制1、主要控制原材料进场检验;2、混凝土拌制过程的配合比;3、混凝土的工作性能;4、运输过程的坍落度损失;5、现场取样试件.（四）、预应力钢绞线质量控制1、检查质量合格证明文件及其出厂检测检验报告等.2、检查材料品种规格和性能是否满足设计和现行规范要求3、弹性模量，抗拉强度，硬度，截面积。
3.施工质量监理：对基础、主体结构、水电安装、装修工程实行全过程跟踪旁站监理工作，现场办理隐蔽工程、分部分项工程和单位工程竣工验收签证，所有部位、工序工程均遵守现行施工验收规范和操作规程、施工质量应达到施工合同的标准、各项工程必须具备完整无缺的各项技术资料。
4.工程进度监理：审批施工单位的施工进度计划、督促施工单位实施并根据实际情况及时修订调整进度计划，帮助施工单位协调材料供应和施工力量及时解决和处理施工中的问题，确保本工程施工顺利进行，并使得工程工期如期实现。
5.投资控制监理：根据施工及监理合同所约定的条款，审批施工单位提交的阶段每月已完成质量合格的工程量申报表，并按设计施工图纸现场复核计量，并以复核计量结果作为工程款支付的依据，严格控制增减工程款的支付，所有工程款严格按合同条款支付。
三、施工阶段的质量监理施工阶段主要是抓好基础、主体结构、装修等分部工程的质量控制工作，施工阶段质量控制成功与否也将决定工程实体形成的最终质量。
因此必须抓好施工阶段的事前控制、事中检查、事后处理的几个环节、充分发挥监理工程师事前介入权，事中检查权，事后验收权的能力，使得工程质量最终达到合同约定的标准水平。
1.事前控制：（施工前期阶段的控制）1.1以现行施工规范从基础，土方工程模板、钢筋、砼工程，一般抹灰及其它装饰工程等工序作为监理范围。
各分部分项工程的验收质量标准。
1.2清理现场各类障碍物的验收并做好现场定位轴线及高程标高的测设验收工作。
1.3审查承建商的施工资质和现场施工管理人员的职称和资质证书，做到持证上岗、包括项目经理、施工员、资料员、质安员、试验员和材料员及特种工作人员均须持证上岗。
1.4督促承包商建立并完善质量保证体系，具体而言，施工现场必须有完善的施工管理网络和管理架构。
从现场施工到材料管理及资料管理等各项工作必须分工明确，责权清晰，不得互相推诿责任，现场必须制作施工管理网络标志牌。
1.5检查工程中使用的原材料和半成品（参照工程材料监理）1.6砼和砂浆必须事先做试配试验，试配结果由监理确认合格后，方可用于工程使用。
1.7施工机械的质量监理：对影响工程质量的施工机械按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的不得在工程中使用，同时检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证，正式使用前进行校验或校正。
1.8审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案、主要查看施工组织设计对保证工程质量是否有可行的技术和组织措施，工期总进度及进度分解，劳动力配备是否合理，施工平面布置等是否合理，尽量做到科学合理的安排好施工组织措施，确保工程圆满完成。
防火措施，安全文明施工也必须编入施工组织设计，必须符合安全防火施工规范及市交通工程质量监督站的要求，同时必须充分考虑到防治当前质量通病的技术措施及为保证质量而采取的预控措施，质量报表和质量事故的报告制度均应纳入施工组织设计。
2.在施工过程中做好施工的事中控制。
2.1施工过程质量控制：采用施工现场跟进，抽检、观测等方法根据不同的工序、分部工程设立相应的质量控制措施，对测量定桩，水平标高（相对标高）轴线定位，采用经纬仪定位、复检。
2.1.1工程桩基控制：桩位，处理好地下障碍物，场地应平整，主要控制以下这几个方面：2.1.1.1 主控项目：（1）浇筑前使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。
（6）砼强度必须符合设计要求。
（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。
（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，2.1.1.2 一般项目：（1）桩径允许偏差为-50mm。
（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。
（2）桩顶标高允许偏差±10mm，（3）钢筋笼制作允许偏差见下表：①钢筋笼主筋保护层允许偏差±10mm。
②桩身垂直度允许偏差不大于1%；③泥浆护壁冲孔灌注桩桩位允许偏移见下表：注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2.1.1.3 单桩验收应符合下列要求：根据“建筑工程施工质量验收统一标准”（GBJ50300-2001）和精神，单桩验收应符合下列要求：主控顶目和一般项目的质量经抽样栓验合格；具有完整的施工操作依据、质量检查依据。
2.1.2模板工程主要控制模板的截面、形状、几何尺寸及其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板拼缝应严密不允许露浆，横向尺寸轴位、表面平整度、垂直度、相邻板面高低差应符合设计及施工规范要求；现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000；凡楼层高度大于3—5m，跨度≥6m的支模体系及楼层高度≥4.5m的支模体系均应按要求进行专项施工方案设计，直至满足设计和施工规范要求为止。
2.1.3钢筋工程的控制主要控制钢筋的品种、型号、规格、长度、数量、搭接绑扎及焊接等是否符合设计和规范要求，以及钢筋力学性能、工艺性能，钢筋焊接的检验是否合格；钢筋的加工成型质量，在钢筋加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验及其它专项检验。
2.1.4砼工程主要控制其商品砼必须要有砼出厂报告（包括：水泥、砂、石子、减水剂等原材合格证；配合比、坍落度）、配合比、坍落度等必须符合设计图纸或规范要求；浇捣成型质量、不得出现蜂窝、麻面、露筋现象；砼养护期符合规范要求；并在现场取样进行检验、符合要求后才能使用；砼外加剂的质量应符合现行国家标准要求。
2．1．5、钢构件焊接工程施工质量验收控制要点:（1）、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与目材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准<建筑钢结构焊接技术规程>(JGJ181)的规定.焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放.检验方法:检查质量证明书和烘焙记录（2）、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.检验方法:检查焊接工艺评定报告.（3）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当有疑议时,采用渗透或磁粉探伤检查.2．1．6、钢构件预拼装工程施工质量控制要点:（1）、钢结构件工厂内预拼装,在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合,对设计、加工,以及适用标准的规模性验证.如合同规定或设计要求预拼装时,构件则应在自由状态做平面或立体预拼装.（2）、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于节点中心,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定.单构件支承点不论柱、梁、支撑,应不少于二个支承点.（3）、预拼装购价控制基准,中心线明确标识,并与平台基线和地面基线相对一致.（4）、在胎架上预拼装全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击.（5）、高强度螺栓连接杆预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓紧固.试装螺栓在组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只.冲钉数不得多于临时螺栓的1/3.（6）、高强度螺栓和普通螺栓连接多层板叠,应采用试孔器检查,并符合下列规定:(1) 、当采用比孔公称直径小于1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;(2) 、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时, 通过率应为100%. 2．1．7、钢结构涂装工程施工质量控制要点（1）、防腐涂装施工,要精心组织,认真操作,确保质量.施工前,要做好各项准备工作;准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直至达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂装施工.（2）、涂料及辅助材料进场,应检查产品合格证和质量检验报告单,应对涂料型号、名称和颜色进行校对,并检查制造日期,质量合格,方能使用.(3)、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行有关标准,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.(4)、涂料、涂装遍数、图层厚度应符合设计要求.(5)、构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等.2.2加强工序的交接检查，每一道工序完工后在施工班组自检互检的基础上，由施工单位专职检验员进行交接检验合格后，必须再报监理工程师检查验收并确认合格签字后，方可进行下一道工序的施工，严禁不经检验而进行下一道工序施工，工序之间的交接检查验收即为隐蔽工程验收。