国家文化和自然遗产地长江三峡宜昌段建设工程三期连接线天桥工程基础监理实施细则编制：审核：宜昌江峡建设监理有限责任公司2015年9月28日基础工程监理实施细则工程名称：国家文化和自然遗产地长江三峡宜昌段建设工程三期连接线天桥工程工程地点：西陵峡风景区游客中心建设单位：三游洞管理处施工单位：湖北广丰宝源建设工程有限公司监理单位：宜昌江峡建设监理有限责任公司编制：审核：二O一五年九月二十八日国家文化和自然遗产地长江三峡宜昌段建设工程三期连接线天桥基础工程监理实施细则1、工程概况1.1、建设各单位：建设单位：三游洞管理处地勘单位：湖北省地质勘察基础公司设计单位：宜昌市交通规划勘察设计研究院施工单位：湖北广丰宝源建设工程有限公司监理单位：宜昌江峡建设监理有限责任公司1.2、工程地点：西陵峡风景区游客中心1.3、基础工程设计概况：1.3.1、本工程桩共有5根钻孔桩，桩号分别为B1、B2、A1、A2和A3。

具体参数详见下表：1.3.2、基础材料要求：A、钢筋：B、砼：2、监理依据2.1、设计文件、图纸及规划部门提供的座标点和水准点；2.2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2.5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2.7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）2.9、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003）2.10、《工程测量规范》（GB50026-2007）2.11、《建设工程监理规范》(GB50319-2013)2.12、工程设计文件、岩土工程勘察报告2.13、监理合同、施工合同、施工组织设计（方案）2.14、监理规划3、基础特点以及控制重难点3.1本工程桩的具体特点3. 1.1工程桩在目前的填土层地面施工，根据地勘报告内容，填土层较深，普遍深度达到20多米，因而桩长较深，部分桩长达到30多米，由于在填土层上进行机械成孔, 桩身护壁不易稳定，甚至有塌孔可能，这就要求采取有效措施进行控制。

3.1.2、桩为钻孔桩，桩的持力层为中风化白云灰质岩，桩以上必须达到5米以上完整基岩。

因此，达到设计深度必须进行准确的判定，需要勘察人员、监理工程师跟踪检查成孔过程，及时进行验槽和验孔。

3．1.3、本工程施工工期紧，位于游客中心门前，来往车辆及游客较多干扰大，因此，要制定严谨施工方案，合理安排施工。

3.1.4、桩基施工过程中的环节步步紧扣，具有很强的时效性：清孔以后必须马上浇筑混凝土，且灌注必须连续，监理工程师必须跟班旁站，随时检查，对不合理的工序需要立即进行整改，对合格工序必须马上签发下一道工序的许可证，这就要求监理具有很强的应变能力。

本工程桩基在施工中，同时清孔之后应及时浇筑砼，避免沉渣再次落底。

3. 2、控制重难点：桩孔定位、成孔、桩孔垂直度、持力层判定、孔底沉渣厚度量测、钢筋笼制作与安装、水下混凝土的浇筑、桩顶标高的控制。

4、监理工作内容及流程4.1、监理工作内容4.1.1、熟悉施工图纸和有关桩基工程的规范，标准要求，掌握本工程桩基工程的地质条件、桩的分布、桩的数量、类型等，领会设计意图，参加图纸会审。

4.1.2、审查总包单位的质量保证体系和分包单位相应的专业资质等级、施工机械、技术力量、组织管理、质量保证体系、质量检验制度，相关人员的资格和上岗证是否齐全，能否满足施工要求。

4.1.3、审查施工方案：本工程机械桩为旋挖成孔。

施工方案应结合本工程实际特点，重点指出工程的特殊性和施工方法等内容，施工方案应明确设备选型能否适应工程地质条件要求：投入设备数量能否保证施工进度要求，加强审核施工与检查验收程序，明确监控点，尤其是对关键工序工程质量的控制及保证措施进行详细审查，主要包括：桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作与安装、水下砼的灌注等方面，要求施工方案满足可操作性，做到切实可行。

在施工中督促施工单位严格按施工方案各项目具体要求组织落实。

4.1.4、核查桩的根数，对工程桩逐一进行编号，作为进度控制和质量控制的直观描述。

4.1.5、核查施工机械的性能能否满足本工程的要求。

4.1.6、复核每根桩的放线定位，保证每根桩定位准确。

4.1.7、核查进场的原材料质量，进行进场验收和见证取样送检，建立相关台账，签发准用证。

桩基工程所包含的材料包括钢筋、商品砼。

4.1.8、隐蔽工程验收。

对桩基钢筋笼，桩孔深度、沉渣等验收。

4.1.9、桩基施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察，设计、施工等有关单共同分析情况、解决问题、消除质量隐患，并应形成文件资料。

4.1.10、桩基工程完工，具备条件时，及时督促完成检测工作。

4.1.11、各单位工程桩基完成后及时组织桩基验收，为下道工序创造条件。

4.1.12、监理工作程序5、桩基工程质量控制要点及方法。

5.1、明确质量控制目标桩施工质量必须满足设计承载力和桩身完整性两大控制目标，为保证目标的实现，必须确保成桩过程各项指标（包括：桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度、各种成桩材料质量、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等）达到设计与施工验收规范要求，并确保预留砼试块标养强度及其数理统计评定达到要求，桩身完整性、匀质、连续性好，无夹渣、缩颈、断桩等缺陷，桩基极限承载力达到要求。

5.2、掌握施工工艺流程本工程桩施工工艺流程为：孔位测定----埋设护筒-----钻机就位----开钻成孔-----提钻清孔-----检孔-----安放钢筋笼-----二次清孔下导管-----水下浇筑混凝土------提拔导管------成桩-------拔出导管------检测。

5.3、审查进场原材料①对钢筋原材料及焊接接头的质量控制。

检查钢筋原材料，应查看钢筋进货出厂证明文件或试验报告单，每捆均应有标示牌，进场材料应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，并按规定进行见证取样送检，检测合格后方可使用。

同时做好台账，记录下每批钢筋的具体使用部位（桩号），以使追索。

钢筋笼在安装过程中采用电弧焊接，由于钢筋焊接头现场制作成型后，随即灌注砼成桩，即使现场按见证取样代表批量要求，随机截取焊接头，但待检测报告返回现场时，已不能满足施工进度要求，为了保证钢筋焊接接头的施工质量，监理部要求现场焊接工必须定岗，必须持证上岗：上岗前必须进行试焊，试焊试件必须一次检测合格。

从而确保每批钢筋焊接接头检测合格。

②对商品砼进行控制时，项目监理部在施工前要先进行考察商品砼生产厂家及质量保证体系，要求每次灌注砼前先提供砼配合比报告，由于浇筑水下砼存在不同的复杂情况，为确保工程质量，水下砼应具有足够的流动性和良好的和易性，塌落度宜为160—220mm，在运输过程中不发生离析和泌水。

5.4、测量定位控制要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的程序措施，对业主提供的控制点，坐标要求施工单位进行复测，监理旁站核对，同时要求施工单位定期对控制点进行复核，对施工单位建立的现场二级测量控制网点，定期要求施工单位进行复核和校验，并落实保护措施，认真检查、审核施工单位工程放线，定位测量成果及报告，严格控制桩位偏差在设计或规范允许范围内，在测量放线时，应选用全站仪采用极坐标定位法放样，桩位测量后对每个桩位进行复核，主要方法是在护筒定位、固定后，要求施工单位找出护筒中心点作为桩位中心，用卷尺与相邻桩位进行核校，保证孔位中心与桩桩中心坐标偏差小于20mm。

5.5、钻孔控制每根桩钻孔前均应安设钢护筒，根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的要求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4m,其内径应大于钻头直径100mm，上部对称设两个溢浆孔口，钢护筒埋设应准确稳固，护筒周围应用粘土填封紧密，护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm,护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米。

当桩距小于3.5倍桩径时应采用跳打施工，这是基于砼初凝时间考虑的，在砼初凝前若不采用跳打施工，很容易造成相邻桩砼初凝前内部扰动，影响砼正常凝结，降低强度，影响工程质量，为避免钻孔时出现扩径，监理人员应检查钻机是否稳固，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重，和足够的孔内水位，为避免出现缩颈，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如遇地质原因引起的锁孔，应加大泥浆比重，控制钻孔速度，对局部进行修正处理。

钻孔前应对桩机钻杆垂直度进行检查，并用检孔器吊入孔内检查垂直度，垂直度偏差不能大于1%，对成孔进行检查，确保入岩深度和孔径尺寸，孔深测量宜采用测绳测量，由于测绳在使用中精度会发生变化，故每次检测前，先用钢尺校核检测绳精度，再用测绳进行孔深测量，孔深以测绳不再下沉并不松弛为度，根据钻孔护筒顶标高计算出孔底标高，判断钻孔深度是否到位。

5.6、清孔控制终孔后更换清孔钻头进行清孔、钢筋笼放入后，再次测量桩底沉渣厚度，确保桩底沉渣厚度不超过设计规定的范围，如有较大沉渣，则进行重复清孔直至符合设计要求为止。

沉渣厚度（第一次清孔—砼灌注前实测孔深）必须满足不大于50mm。

5.7、钢筋笼制作安装控制在钢筋笼安放前，现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长度，截面尺寸，箍筋间距，保护层厚度，钢筋接头，焊接质量等方面进行检查验收，为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内钢筋十字撑焊接加固。

钢筋笼比较容易出现的问题是混凝土保护层厚度不够。

为保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护层，位置数量按照设计要求，且均应对称布置。

5.8、导管安装根据每根桩设置3根D50的导管长度，将导管下端下放到据孔底渣面0.3—0.5m范围，成孔后及时清孔抓紧安装钢筋笼，下导管灌注桩，从清孔到砼灌注时间不宜过长，避免造成桩孔放置时间过长，造成塌孔或沉渣超标。

灌注水下砼前应再次检查沉渣厚度，不符合要求时必须二次清孔。

5.9、砼浇筑控制砼浇筑质量控制的关键在于第一斗砼的灌注，而第一斗砼的控制最紧要的是初凝量的控制，要保证将导管内的泥浆一次性排除，里外隔绝。

本工程可采用在料斗卸料口处设置料闸，将料斗与导管接口堵住，待料斗渣满并大于初灌量后再打开料闸，这样才能保证后续灌入的砼不会混入泥浆造成夹桩。

初凝后导管下口应被埋入混凝土1.2m 以上。

控制好导管提升高度，随时检查导管在砼中的埋置深度，导管埋深任何时候不得小于1M,一般宜为2m—6m,使桩内砼在灌注过程中自然密实。

严禁将导管提出砼灌注面，并应控制提拔导管速度，应设专人同步测量导管埋深及导管内外砼灌注面高差，埋深太浅容易出现断桩，埋深太深容易出现堵管意外情况，并以此要求来计算确定导管每次提升的高度与拆除的节数。