机械系统设计实验室1、实验室简介机械系统设计实验室主要承担机械原理、机械设计、机械设计基础等相关技术基础课程的实验教学，主要开设的实验项目有10个。

通过实验培养学生绘制机构运动简图和进行简单机械运动参数测定等方面的实际能力，增强学生对机械零件和装置进行力、力矩、转速及效率等测试的动手能力，能够进行与课程有关的初步实验研究的能力。

要求学生自己动手做实验并独立完成实验报告，真正获得实验技能的基本训练。

实验室目前固定资产总值40余万元，主要仪器设备：机构模型、齿轮范成仪、传动效率测试试验台、轴承试验台、拆装用减速器、轴系结构实验箱、动平衡实验机、机构创新设计和拼装及运动分析实验台、机械原理语音多功能控制陈列柜等。

2、实验项目介绍本实验室所涉及的实验项目有：传动效率测试实验、滚动轴承实验、轴系结构设计实验、机构运动简图的测绘、典型机构认识实验、机构运动参数测试实验、机构组合设计实验、齿轮范成原理、动平衡实验、减速器拆装实验。

⑴传动效率测试实验：测试输入功率、输出功率与功耗间关系。

⑵滚动轴承实验：测量滚动轴承元件上的载荷分布及变化，分析轴向载荷与总轴向载荷的关系，进行滚动轴承组合设计。

⑶轴系结构设计实验：轴系结构设计与轴承组合设计及受力分析。

⑷机构运动简图的测绘：测绘机械实物机构运动简图, 计算自由度。

⑸典型机构认识实验：通过对机械原理陈列柜的观察，加深对机构的认知。

⑹机构运动参数测试实验：测量机构的位移和转速，掌握机构测试系统的基本组成，了解传感器的工作原理。

⑺机构组合设计实验：基于机构型的变异和运动原理的变化，进行机构创新设计。

⑻齿轮范成原理：掌握标准齿轮、正变位齿轮和负变位齿轮的不同切制方法。

⑼动平衡实验：掌握动平衡机的基本工作原理和操作方法，加强转子动平衡概念的理解。

⑽减速器拆装实验：了解齿轮减速器的构造与装配方式，掌握轴上零件的轴向和周向固定方法。

精密测量实验室1、实验室简介在机械制造过程中需要对零部件进行多次测量以便对产品质量进行控制，实验室配备了一般机械制造工厂和计量室常用的测量仪器，可进行尺寸误差测量、形状和位置误差测量、表面粗糙度测量、齿轮测量等，主要开设的实验项目有5个。

精密测量实验室在教学上承担机械制图与画法几何、互换性与技术测量、机械制造基础等相关技术基础课程的实验教学。

通过实验,使学生学习和了解几何量测量的多种常用的测量手段及误差处理方法，掌握常用仪器的使用方法，获得机械零件质量检验的基本知识和基本技能。

实验室目前固定资产总值30余万元，主要仪器设备：立式光学计、齿轮径向跳动仪、自准直仪、干涉显微镜、测量工具及被测零件等。

2、实验项目介绍本实验室所涉及的实验项目有：齿轮公法线测量实验、立光测塞规直径实验、形位误差测量实验、齿轮齿圈径向跳动测量实验、机械制图测绘实验。

课外选做的综合性设计性实验项目有：轴类零件综合测量、样板零件误差测量与评定。

⑴齿轮公法线测量实验：测量齿轮的公法线长度偏差，区别公法线长度偏差与公法线变动量。

⑵立光测塞规直径实验：掌握立式光学镜的工作原理、量块使用方法，能正确选择测量器具及测量方法，做出适用性测量结果。

⑶形位误差测量实验：熟悉形位误差测量原理及方法、常用设备的使用，了解模拟法体现基准的方法和应用条件。

⑷齿轮齿圈径向跳动测量实验：掌握齿轮齿圈径向跳动的测量方法，熟悉径向跳动对传动精度的影响，查阅齿轮公差，分析齿圈跳动与几何偏心的关系。

⑸机械制图测绘实验：通过开设组合体测绘、零件测绘、机件测绘和几何作图等，加深掌握制图课程的基本理论和绘图基本技能，达到相关的实践要求。

材料与热处理实验室1、实验室简介材料与热处理实验室主要承担工程材料课程的实验教学，以及学生的创新实践、毕业设计、教师的科研等，并承担对外服务。

金属材料成分和热处理状态的不同将引起金相组织的不同，由此机械性能也不同，金相组织的观察与分析是研究金属材料的重要手段，本实验配备有用于金相组织的观察与分析的金相显微镜、箱式电阻炉、洛氏硬度计、金相试样切割机、金相试样镶嵌机、金相试样预磨机、金相试样抛光机等实验设备，固定资产总值12余万元，主要开设的实验项目有2个。

2、实验项目介绍本实验室所涉及的实验项目有：金属材料的金相组织实验、金属材料热处理实验。

金属材料的金相组织实验：了解典型金属材料组织结构，掌握不同材料的金相组织结构及其对物理力学性能的影响规律。

金属材料热处理实验立光测塞规直径实验：掌握工程中常用热处理的方法及其工艺方法，熟悉热处理方法对材料性能的影响。

CAD/CAM实验室1、实验室简介CAD/CAM实验室主要承担机械制图与画法几何、计算机辅助设计CAD、数控加工工艺与编程等课程的教学及上机实验。

随着CAD/CAM技术的普及，2维和3维CAD软件的应用能力已成为机械类学生必备的基本技能，CAD/CAM实验室也是学生完成课程设计、毕业设计的主要设计场所。

CAD/CAM实验室同时面向社会开展CAD/CAM应用软件的培训，面向企业推广CAD/CAM/CAPP/PDM技术，培养CAD/CAM应用人才。

实验室目前固定资产总值90余万元，现有计算机90余台，绘图机1台和打印机若干，配有国内外多种著名CAD/CAM/CAPP软件，如AutoCAD、UGS、PowerMill、机械制图教具模型等。

2、实验项目介绍CAD/CAM实验室开设有二维机械图绘制、三维机械图绘制、数控加工工艺与编程等3项实验。

二维机械图绘制设置绘图环境及绘制平面图：在AutoCAD2004的绘图界面中，设置绘图环境；练习使用绘图命令和编辑命令，绘制样板图和平面图形，并进行存取操作。

⑵绘制组合体剖视图：练习使用各种常用编辑修改命令和操作方法；熟练使用正交、捕捉、网格、缩放等辅助功能的操作。

利用图案填充功能，绘制剖视图；使用样条曲线，绘制剖切分界线；⑶标注尺寸：进行尺寸样式的设置，掌握尺寸标注的方法。

⑷绘制零件图：使用文字功能书写技术要求；利用图块的操作标注零件图中的粗糙度符号等；通过块操作了解图层与图块的关系。

⑸绘制装配图：熟练掌握AutoCAD 绘图命令及各种编辑操作；提高综合作图能力。

三维机械图绘制⑹设置绘图环境及绘制平面图：设置绘图环境，练习使用简单绘图命令绘制平面图形，并进行存取和编辑操作。

⑺绘制组合体剖视图：练习使用正交、捕捉、网格、缩放等辅助功能的操作；利用图案填充功能，绘制剖视图；使用样条曲线和多义线功能，绘制剖切分界线和剖视图的剖切位置、投影方向。

⑻组合体剖视图标注尺寸：熟悉尺寸样式的设置方法，练习各种类型尺寸的标注方法和尺寸的修改方法。

⑼绘制零件图：使用文字功能书写技术要求，利用图块的操作标注零件图中的粗糙度符号等，通过块操作了解图层与图块的关系。

⑽绘制装配图：熟练掌握AutoCAD 绘图命令及各种编辑操作，提高综合作图能力。

⑾三维实体造型：基本立体的创建，利用拉伸、旋转创建柱体、回转体，利用布尔运算创建组合体，在用户坐标系中创建三维实体，三维视图显示、着色命令。

⑿创建曲面特征：掌握布尔运算，练习基本曲线的绘制和特征编辑。

⒀装配设计：装配常用基本概念和装配建模的特点，练习创建装配模型。

数控加工工艺与编程⒁软件基础及简单零件几何造型：二维建模⒂简单零件生成刀轨、仿真及代码：两轴加工编程⒃复杂零件几何造型：三维及复杂曲面建模⒄粗、精加工生成刀轨、仿真及代码：三轴加工编程⒅简单零件数控加工过程：两轴加工，数控机床调试及操作⒆复杂零件数控加工过程：两轴半加工，三轴加工操作先进制造实验室1、实验室简介先进制造实验室是基于现代制造理论与方法，以数字化制造为基本特征、以工程应用为导向的综合型实验教学平台。

综合运用仿真分析软件将数控车床、数控铣床、加工中心、线切割等设备进行系统集成，建立了层次化、功能化、模块化、前后紧密衔接的制造实验体系。

主要承担数控原理与数控机床、数控加工工艺与编程、机床夹具设计、机械制造工艺学、机械制造装备设计、数控特种加工技术、模具设计、数控机床电气控制及故障诊断维护等课程的实验，主要有数控机床、加工中心、数控铣床、普通车床、外圆磨床、数显电火花机床、三向动态车削测力仪等设备，总价值125万元，可开设14个实验。

为课程设计、毕业设计及科研任务提供相应的设备和场所，为机械工程及自动化学生及相关科学研究提供平台。

2、实验项目介绍先进制造实验室开设数控机床的组成和主传动及进给传动系统分析，加工中心刀库、机械手及分度工作台分析，简单零件数控加工过程，复杂零件数控加工过程，加工误差的综合分析，三向动态切削力测试，切削温度测量，机床噪声声级和频谱分析实验，金属切削机床精度检验，车床电气控制实验，铣床电气控制实验，卧式车床结构剖析，电火花成型自动编程实验，电火花成型加工实验等14个实验项目。

⑴数控机床的组成、主传动及进给传动系统分析：认识数控机床的基本组成部件、工作过程、工作原理，了解数控机床的主传动、进给传动中的主轴组件和滚珠丝杠等工作原理和结构。

⑵加工中心刀库、机械手及分度工作台分析：加深理解数控加工中心的刀库、机械手和分度工作台的结构原理。

⑶简单零件数控加工过程：掌握数控编程的理论知识，学会计算机数控编程方法，掌握数控机床调试及操作。

⑷复杂零件数控加工过程：掌握零件几何造型和加工工艺，熟悉三轴加工操作。

⑸加工误差的综合分析：学会用概率理论和统计原理进行加工精度综合分析。

⑹三向动态切削力测试：掌握压电式三向铣削测力仪的工作原理、结构及使用方法；了解采用立铣刀铣削时铣削力的动态变化过程及规律；掌握切削力测量方法及数据处理和经验公式的建立过程。

⑺切削温度测量：学习用热电偶测量切削温度的方法。

⑻机床噪声声级和频谱分析实验：学习机床噪声测量方法及有关仪器的使用。

寻找机床的主要噪声源并分析其产生原因。

了解降低机床噪声的措施，以便设计研制符合国家标准的低噪声机床。

⑼金属切削机床精度检验：熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方法、步骤和仪器的使用，以及实验数据的处理，误差曲线的绘制。

通过实验，了解被检测机床的几何精度状况和加工精度的关系。

⑽车床电气控制实验：熟悉车床控制线路，掌握车床操作及控制原理，理解车床对控制电路的要求，了解电器元件及其布局和接线方式。

⑾铣床电气控制实验：熟悉铣床控制线路，掌握铣床操作及控制原理，理解铣床对控制电路的要求，了解电器元件及其布局和接线方式⑿卧式车床结构剖析：使学生了解机床的用途，总体布局，传动路线及技术性能等。

⒀电火花成型自动编程实验：掌握数控电火花机床加工特点、放电加工的过程、实现电火花加工的条件和电加工的规律性，学会计算机数控编程方法，掌握数控电火花加工机床调试及操作。

⒁电火花成型加工实验：熟悉数控电火花成型加工机床，掌握零件几何造型和加工工艺，了解电火花成型加工机床的使用和操作规程。