2.标高错误
1.测量员、施工员开工前认真熟悉图纸，校核坐标数据与图纸标准尺寸是否有误
2.开工前测量员对业主提供的基准点进行复核，并将复核结果报监理、业主；监理批准基线复核以后进行桩位定位放样，施工员校核，并报监理复核。
3.发现定位错误后及是上报，如果已经施工需请设计出具调整结构或增加桩等处理方案
桩机安装就位
5.导管被混凝土埋住、卡住
1.严格控制导管的埋置深度（一般为2~6m）、混凝土的配合比，缩短灌注时间。2.导管被埋住拔不起来或被拔断，如果桩径较大可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩，接桩。
6.桩顶空心
1.防止桩顶空心在灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m,灌注结束后，导管拔出混凝土前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，或者用机械，人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s。尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象。
旋挖桩施工常见问题及处理方法
工序名称
常见问题
控制预防及处理措施
施工准备
1.存在砼块、孤石、旧基础等障碍物
2.存在软弱地层
1.开工前认真查看核实地质勘察报告，牚握施工场地地质情况，如地下障碍物、孤石、溶洞等分布情况，清除施工区障碍物。
2.桩机行走区域施工区域挖机回填砖渣或砂碎石。
放样定位
1.施线定位错误
2.钢筋笼上浮
1.钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上压顶。2.当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。3.尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长则应采用措施延长混凝土的初凝时间。4.若发现钢筋笼有上浮现象，除了采取钢管套在钢筋上压顶以外，还应提升导管，并放慢混凝土的灌注速度。
清孔及混凝土灌注
1.桩底沉渣或桩底混浆
1.认真检查清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆比重。2.严格控制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用灌注砼的导管重新清孔，再进行水下混凝土灌注。3.严格控制导管下端到桩孔底部的距离，通常为30cm左右，不应超过50cm。确保混凝土初始灌注量能盖过导管下端，使导管和初始埋置深度不小于1m。4.桩长大于35m的桩孔，当采用正循环施工清孔没有把握时，应利用真空泵采用反循环对桩孔底部沉渣进行清孔。
二、护筒底部及以下的黏土层、砂层阶段塌孔的处理措施：1.钻头经过护筒底部是要轻压慢转；2.在黏土层，每钻进尺50cm左右；在松散砂砾、砂层中钻进时，每钻进尺35cm~50cm左右,避免进尺太快，或停在一处空转时间太长；3.保持孔内泥浆不能低于护筒口以下以下2m；4.钻进至黏土层时，换用单层底的旋挖钻斗，或带卸土板的钻斗；5.钻进过程中经常检查钻头通气孔，确保其畅通，避免形成“活塞”，造成缩颈与孔壁坍塌；6.钻机进入砂层时选用专用封底钻头（或专用捞砂斗），密闭严实、取砂彻底；7.如果钻至护筒底部发现有坍孔现象时，投入小片石和黏土用钻头反复冲击，回填到护筒底脚上1.0m，使护筒底部夯实，孔壁坚实不坍不漏；8.当钻孔通过砂砾等强透水层时，应在泥浆中加防漏剂，必要时可直接向孔内填黏土，并用钻头挤密搅拌，直到不漏浆为止。
三、孔内深部至终孔阶段塌孔的处理措施：1.钻进过程中始终注意保持孔内泥浆有合理的稠度；2.保证孔内有足够的水头压力；3.加大泥浆稠度；4.当坍孔不严重可按1：1投入粘土和小砾石回填至坍孔位置以上1m~2m,稍停后加大泥浆比重继续施钻；5.坍孔较严重，应全部回填黏土夹小片石或砾石，经一星期左右沉淀密实，应力释放结束后再重新钻孔。
3.导管堵塞
1.严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其“光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响桩芯混凝土的灌注质量。
4.导管漏水
1.导管使用前必须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换，在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
1.试运转不正常或噪声过大
2.就位不准确
1.检查桩机各部位，更换不合格的配件如：钢丝绳等
2.桩机就位时要吊线垂，施工员要复核。
成孔
1.塌孔
一、开孔阶段塌孔的处理措施：1.根据不同的地质和地下水埋深选择不同深度、直径、壁厚的护筒；2.埋设、固定护筒的方法要正确；3.如护筒下沉过多或倾斜过，应及时护正护筒，将护筒四周回填土清除，摆正护筒，用黏土分层回填夯实；4.若孔口冒浆，地表发生小面积坍塌，应及时用麻袋装黏土，在坍塌部位夯填，防止坍塌进一步扩大；5.严重时应挖出护筒，用黏土分层回填、分层夯实，待事故孔土层内压力得到应力释放，之后再按照程序重新下设护筒再行施工；6.旋挖钻机开孔深度宜控制பைடு நூலகம்2.0m~3.0m,确保护筒下设铅直，护筒内施钻时防止钻头撞击护筒，造成护筒跑偏或变形导致护筒四周土层扰动过大。
2.埋钻
1.测量埋钻深度，分析地层，分析造成埋钻的原因；2.钻头周围疏通法、护壁开挖法、钻孔旁边打小孔径副孔；3.必要时采用水下爆破法捞取钻具。
3.桩孔倾斜
1.安装钻机时，要对导架进行垂直度的校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，添入石子黏土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠正；如有探头石或大孤石，宜用钻机钻透，把石块打碎或挤进桩间土中。
7.桩身夹渣、夹泥、蜂窝
1.浇注过程中不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆缷导管的时间、长度。2.控制灌注过程中导管漏水或导管埋深。