危险源或潜 在事件（人 、物、作业 环境、管 理）
主要 后果 工程技术 管理措施
现有控制措施 培训教育 个体防护 应急 处置
1
准备工具
使用不防爆 着火、人身 工具，碰撞 伤害 产生火花。
培训“离心 泵操作法” 防爆工具配 中开泵标准 备齐全 程序。取得 相应的作业 资质
2 3 4 5
关闭出口阀 门 停泵 机泵盘车 关闭入口阀 、清理机泵 卫生
原油罐区工作危害分析（JHA）评价分析表
单位：油品车间 序 号 作业 步骤 风险点岗位：原油罐区 危险源或潜 在事件（人 、物、作业 环境、管 理） 主要 后果 工程技术 管理措施 工作任务：付油罐切换No：1 控制措施 培训教育 个体防护 应急 处置 培训“付油 罐切换作业 使用防爆工 ”标准程 具 序，作业人 员取得相应 的资格
使用不防爆 着火、人身 工具，碰撞 伤害 产生火花。
培训“离心 泵操作法” 防爆工具配 中开泵标准 备齐全 程序。取得 相应的作业 资质
2 3 4 5 单位：油品 车间风险点 岗位：原油 罐区工作任 务：离心泵 停泵作业 No：6
机泵初始状 态检查 启泵 离心泵调整 离心泵运行 状态确认
作业 序号 步骤
2 3 4 5 单位：油品 车间风险点 岗位：原油 罐区工作任 务：离心泵 开泵作业 No：5
辨识风向、 确立站位 打开脱水阀 油罐脱水过 程 关闭脱水阀
作业 序号 步骤
危险源或潜 在事件（人 、物、作业 环境、管 理）
主要 后果 工程技术 管理措施
现有控制措施 培训教育 个体防护 应急 处置
1
准备工具
主要 后果 工程技术 管理措施 油罐液面稳 定时间符合 要求后再进 行检尺；量 油尺定期检 验
控制措施 培训教育 培训“液位 测量操作方 法”标准程 序，取得相 应的作业资 质 个体防护 应急 处置
1
油罐内液面 油罐状态确 稳定时间不 着火、爆炸 认 够，静电积 、人身伤害 聚 上罐
2
3 4 5 6 7 单位：油品 车间风险点 岗位：原油 罐区工作任 务：油罐脱 水作业 No ：3级
黄
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增 （改进）措 施
备注
5
A
5
4级
蓝
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增 （改进）措 施
备注
5
A
5
4级
蓝
析（JHA）评价分析表
建议新增 L S R 评价级别 管控级别 （改进）措 施 备注
3
A
2
4级
蓝
建议新增 L S R 评价级别 管控级别 （改进）措 施 备注
3
A
2
4级
蓝
建议新增 L S R 评价级别 管控级别 （改进）措 施 备注
2
C
3
4级
蓝
建议新增 L S R 评价级别 管控级别 （改进）措 施 备注
辨识风向、 确立站位 打开检尺口 盖 检尺 关闭检尺口 盖 下罐
作业 步骤
危险源或潜 在事件（人 、物、作业 环境、管 理）
主要 后果 工程技术 管理措施
控制措施 培训教育 个体防护 应急 处置 培训“油罐 脱水”标准 防爆工具配 程序，取得 备齐全 相应的作业 资质
1
准备工具
工具不防爆 着火、爆炸 产生火花
1
准备工具
使用不防爆 工具，碰撞 着火、人身 产生火花， 伤害 佩戴防护用 品不规范
2 3 4 5 单位：油品 车间风险点 岗位：原油 罐区工作任 务：油罐检 尺No：3 序 号
收油罐确认 开启待收油 罐阀门 确认切换罐 进料 关闭原收油 罐阀门
作业 步骤
危险源或潜 在事件（人 、物、作业 环境、管 理）
1
准备工具
使用不防爆 工具，碰撞 着火、人身 产生火花， 伤害 佩戴防护用 品不规范
2 3 4 5
付油罐确认 开启待付油 罐阀门 确认切换罐 出料 关闭原付料 罐阀门
单位：油品 车间 风 险点岗位： No：2 原油罐区 工作任务： 收油罐切换 序 号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人 、物、作业 环境、管 理） 主要 后果 工程技术 管理措施 控制措施 培训教育 个体防护 应急 处置 培训“收油 罐切换作业 使用防爆工 ”标准程 具 序，作业人 员取得相应 的资格