粉尘爆炸的特点 一、粉尘爆炸的三个条件：（1）粉尘本身必须是 可燃性的；（2）粉尘必须悬浮在空气中，与空气 混合形成爆炸极限范围内的混合物；（3）有足够 的点火能量。
二、影响粉尘爆炸的因素：（1）颗粒的尺寸； （2）粉尘浓度；（3）空气中的含水量；（4）含 氧量；（5）可燃气体含量。
粉尘颗粒越小，氧吸附也越多，在空气中悬浮时间越长，
四、最常见的爆炸性粉尘有：化学制剂、
中药植物粉尘、糖粉、煤粉、木粉等
还有面粉、玉米粉、土豆粉等农作物。
如何预防：
要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘 飞扬和聚集。保证系统有很好的密闭性，必要 时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、 二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉 尘的爆炸。
2005年4月14日重庆北碚区大新药业股 份有限公司生产麦迪霉素的车间突发小 范围爆炸，爆炸引起了原料和其他物质 燃烧。当时赶到现场的员工立即用厂里 的灭火器等器材进行扑救。
所，提高环境湿度，可以有效减少 静电的危害。
预防措施（工程防护）：
加强通风、换气!
是预防可燃性物质 积聚的最有效方法 之一
预防措施（人员管理）：
➢易燃易爆工作场所的操作人员必须 穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子 鞋，化纤衣物进入，操作中严防铁 器撞击地面。
➢易燃易爆工作场所，严禁携带手机 入内，更不能在该场所打手机。
2010年2月24日河北秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司 发生燃爆事故死亡19人，事故发生时现场共有107人， 其中39人平安，49人受伤。
专家现场勘查分析： 此次事故是车间粉尘燃爆所致。
根据《空气中粉尘爆炸极限表》显示，淀粉的粉尘属于农产 品类粉尘，爆炸下极限为45g/m3，起火点是470℃。
事故直接原因： 空气中的粉尘量过多，又遭遇明火。
制造中心班组长安全培训课件：
酒精使用安全要点及可燃性粉尘危害
生产管理部 邹琨宁
2010年12月30日全新制药爆炸事故
2010年12月30日全新制药爆炸事故
2010年12月30日全新制药爆炸事故
爆炸极限浓度的概念
可燃性物质（可燃性气体和可燃性粉尘）与空气 在一定的浓度范围内均匀混合，遇到火源就会发生爆 炸，这个浓度范围称为爆炸浓度极限。例如乙醇（酒 精）与空气混合的爆炸极限为3.3％～19％Lel。可燃 性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别 称为爆炸下限和爆炸上限，这两者有时也称为着火下 限和着火上限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度 时，既不会爆炸，也不会着火。这是由于前者的可燃 物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓 延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。
常见常用可燃性物质的爆炸极限
• 甲醛：7.0 ～ 73.0（跟温度有关系） • 丙酮：2.3 ～ 13.0 • 甲醇：5.5 ～ 44.0 • 汽油： 1.3 ～ 6 • 城市煤气： 5.3 ～ 32.0 • 液化气： 2.0 ～ 12.0 • 氨气（液氨）：15 ～27.4 • 乙醚：1.9～36.5（体积%vol） • 乙酸乙脂：2 ～11.5
灭火器、干粉灭火器 注意：目前制造中心（包括呈贡新厂区）配置
的所有灭火器都可用于电气着火
➢在制造中心各班组推广“白国周班 组安全管理”经验，白国周带班23 年班组上没有出过一件事故，甚至
✓爆炸极限可作为选择防爆电气种类 的依据。
预防措施（工程防护）：
杜绝明火！
防止产生电火花 （采用防爆开关防爆电气）
预防措施（工程防护）：
➢防止安装、生产、操作过程中的剧 烈的摩擦与撞击！
➢防止易燃、易爆物料与高温的设备 管道表面接触，高温表面要有隔热 保温措施！
➢预防雷电灾害！ ➢对于有静电产生的火灾爆炸危险场
可燃性混合物的爆炸极限范围越宽、爆炸下 限越低和爆炸上限越高时，其爆炸危险性越大。
（比如：乙炔气的爆炸极限范围：2.5%～80%Lel
石油醚的爆炸极限范围： 1.1 ～ 8.7%v/v ）
这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机 会就越多；爆炸下限越低则可燃物稍有泄漏就 会形成爆炸条件；爆炸上限越高则有少量空气 渗入容器，就能与容器内的可燃物混合形成爆 炸条件。另外，可燃性混合物的浓度高于爆炸 上限时，虽然不会着火和爆炸，但当它从容器 或者管道里溢出，重新接触空气时就能燃烧， 因此仍然有发生着火的危险。
据介绍，骊骅淀粉股份有限公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国 淀粉糖行业前20强企业、中国食品行业百强企业、是全国淀粉及淀粉行业 中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。现有员工3300 人，总资产10亿元，工商执照、安全生产许可证、消防许可证、法人资格 证齐全，属合法生产企业。事故地点为该公司4号车间包装工段，4号车间 建造时间为2000年，建筑结构为排架结构，建筑面积为6182.4平方米，高 19米，长87米，宽48.5米，主体1层，部分3层。3号车间和4号车间的淀粉 乳在该车间干燥和包装，从该车间输出成品。
爆炸原因分析：爆炸是生产中产生的静 电引爆生产中产生的粉尘。原来，车间 在洁净环境中生产，但产生粉尘后，没 有及时排除，经过一段时间的积累，粉 尘达到临爆点，加之生产中产生静电， 最终引爆粉尘，产生爆炸。
Hale Waihona Puke 火灾新特点导致电器火灾原因：电器线路老化、电 器线路有破损、电器周围粉尘积聚、超 负荷使用电器。
人员大都不是被烧死而是窒息死亡，吸 入有毒有害气体，比如：一氧化氮，没 有时间来做毛巾口罩保护，也根本来不 及思考，同时（湿式）毛巾口罩保护对 有毒有害气体（一氧化氮）无用，一氧 化氮不溶于水。
初起火灾应急处置方法
➢酒精着火的应急灭火方法 • 一选（选择灭火器种类）-干粉灭火器 注意：不能用强化水系（六合安）灭火器 ➢电气着火的应急灭火方法 • 一选（选择灭火器种类）-强化水系（六合安）
爆炸危险性就越大；空气中含水量越高、粉尘越小、引爆 能量越高；随着含氧量的增加，爆炸浓度范围扩大，有粉 尘的环境中存在可燃性气体（比如说酒精）时，会大大增 加粉尘爆炸的可能性。
三、粉尘爆炸的特点及危害：（1）容易产生二次 爆炸；（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高。 （3）具有极强的破坏性。（4）能产生有毒气体