塑料公司作业指导
书
第一节调机指导
一．目的:
以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

二．适用范围:
适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。

三．作业流程:
四．作业控制:
1．作业准备:
a．无论是新的产品还是已生产过的产品, 都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。

已生产过的产品, 找出生产工艺资料, 输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。

b．检查设备、模具、材料是否能够进入调机状态, 材料是否烘干, 模具是否清理干净并能正常工作, 料筒是否清洗干净; 料筒温度是否到达成型温度, 冷却水水是否打开等。

2．调机:
如为已生产的产品, 工艺参数输入后操作正常, 产品经检查员检验合格后即可批量生产。

如为新产品:
a．设定料筒温度为正常成型温度。

根据产品重量, 设定熔胶和射胶行程; b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度, 一般取中压( 50-80) , 速度( 30-60) ;
c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间, ( 点浇口2-8S, 侧浇口和直浇口5-10S) ;
d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间, 初设定为15-20秒; e．然后进行手动生产件, 根据件缺陷具体增加或减少有关数据, 直至达到产品质量要求才能连续正常生产;
f. 由手动变为半自动, 边生产边调校数据, 寻找最佳注塑周期。

成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间, 对以上4个时间尽量缩短。

一般一台58吨注塑机, 如为二板式模具, 开模或锁模时间分别控制在2秒左右, 有滑块可适当调慢。

注射时间的调节按0.5秒递减试生产, 直至出现缺陷, 停止调校再回复到上个数据。

熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度, 以不出现混色、汽花为宜。

冷却时间的调节同射胶时间的调节, 以1秒为递减时间试生产, 将调校的成品与标准样板比较, 若两者质量相同, 则为最佳调校时间。

第二节混料指导
一．目的:
规范混料操作, 稳定生产状况。

二．适用范围:
适用于注塑部混料人员的作业。

三．职责:
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料, 保证混出的料均匀, 无杂质杂料等, 而且能及时供应生产用料。

四．流程:
五．作业控制:
a．注意安全生产, 开机前检查设备状况, 定时器等是否正常。

设备出现故障时, 应立即停机, 不用或下班时须关掉电源; 白矿油及其它易然品必须封闭分开放置;
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净, 清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理, 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗, 再用干净白色棉布擦净。

c．配料时, 须查看配料单、标识与实物, 如果一致, 才可进行混料, 不可随意更改配料单;
d．需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确;
e．注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。

一般混料的顺序
和时间为:
加入顺序时间( 搅拌) 总时间
①．原材料+水剂( 扩散油等) 2分钟
②．粉剂( 色粉、扩散粉) 4分钟 ( 6-8分钟 )
③．加颗粒料( 粉碎料等) 1.5分钟
第三节加料指导
一．目的:
规范加料人员操作, 保证生产正常进行。

二．范围:
适用于注塑部加料人员的作业指导。

三．职责:
维护每台机正常生产的供料。

四．作业流程:
五．作业控制:
a．领料时, 需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致; b．加料时, 需核对料斗内材料与待加的料是否一致;
c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净, 并放出余料;
①．关掉料闸, 放出余料, 取下粉尘袋;
②．打开料斗上半部侧放, 取出磁力架和漏斗清洗;
③．清洗风机滤网, 并打开风机吹尽风道中粉尘;。