地埋管钻井埋管施工方案
1、工程钻井
1）钻井方式
本工程采用泥浆护壁正循环方法成井，施工机械采用旋钮钻机用正循环回转钻井，配置泥浆泵，选用外肋骨钻头，孔壁完整，孔径满足要求，钻孔垂直。

量钻头尺寸量钻杆长度
钻机按照小旗定点就位
3）钻井时操作要点
开始钻井时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。

如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转 1分钟，使
胶泥挤入孔壁填堵漏浆孔隙，待稳住泥浆后方可继续钻井。

在粘土中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。

易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻井。

在砂土或软土层钻井时，易坍孔。

易选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻井。

在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻井时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。

宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻井的方法钻井。

钻井过程中，每进尺 2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径 D 等于设计孔径，高度 3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

放线定位
钻机布设
2、PE管下管
1）下管安装要求
下换热管之前按设计要求进行水压试验。

在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。

将其密封保持有压状态，准备下管。

竖直地埋管换热器U型管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。

当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。

钻孔完毕后孔洞内有大量积水，由于水的浮力影响，将对放管造成一定的困难；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉积会减少孔洞的有效深度。

因此下管过程中，U型管下井操作时管内必须充满水，保持规定的压力，杜绝U型管无压力下井。

下管前将U型换热管与灌浆管捆绑在一起，并采取防止U形管上浮的措施。

在孔口处设置软布或橡塑衬垫之类的衬垫物品,以防止下管过程中换热管磨损而导致其耐压等性能下降。

为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离。

U型管下井后进行保压0.5MPa左右，在临近的钻孔施工完毕后，方可拆除压力表，并且记录实际有效深度和压力及回填质量，确认存档。

3、灌浆和回填
垂直管安装完毕后，采用复合回填料回填，泥浆全部抽出及外运。

灌浆的目的一是强化换热管与地耦孔壁之间的传热，满足传热要求；二是满足环保要求，表现在：避免地表污染物渗漏到地耦孔中；防止不同含水层水质的混合串通；防止自流井水由地耦孔向上喷漏等。

水平地埋管连接管回填土应细小、松散均匀且不含石块，细砂反复沉降回填，
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回填过程应压实、均匀，回填料的导热系数不低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。

灌浆回填：
搅拌混合回填料
回填混合浆料巡查时发现沉降，要补充井孔回填料
❖灌浆回填技术
灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中的过
程。

泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥
浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。

灌浆
时，应保证灌浆的连续性，应根据灌浆的速度将灌浆管逐渐
抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无
空腔，否则会影响工程质量。

当室外环境温度低于0℃时，
不宜进行地埋管换热器的施工。

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4、泥浆的处理
钻孔过程中首先要解决泥浆的排放。

开始钻孔前准备工作时，底板及层台垫层已浇筑完成，管桩灌芯需提前施工完成，在钻孔位置附近设置一个泥浆沉淀池，并在垫层上设置一条条泥浆导向槽，把钻孔与泥浆沉淀池连接起来，把钻孔过程中产生的泥浆导入泥浆水沟内并汇总到泥浆沉淀池中。

为保证现场环境，泥浆沉淀池开挖位置为管沟上方，因为该部分土将来开挖清除。

同时为保证施工过程中多余泥浆（竖直地埋管钻孔施工产生的泥浆和回填时孔内溢出的泥浆等）不外留，必须开挖排水沟将泥浆引至基坑四周，并及时组织外运，因为大量的泥浆会产生一定的隐患，不可将泥浆直埋地下。

5、沟槽开挖和底部敷设砂垫层
水平埋管沟槽按照实际施工进度开挖，采用小型机械，配合人工清理，一次开挖到位。

沟槽的开挖质量应符合下列规定：
1）槽底不得不受水浸泡；
2）槽壁平壁，边槽坡度不得小于施工设计规定；
3）槽底标高允许偏差，开挖土方时应为±20mm。

水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部按要求先敷设一定厚度的细沙。

管沟的开挖回填
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6、水平管连接及保护回填
为了防止热短路，水平管道供回水管宜分层铺设，但上下两层PE管之间必须有按要求的回填层，管道连接并试压验收合格再进行PE管上部的沙回填，作为PE管保护层，然后回填原土。

水管在铺设时严禁管道上下蜿蜒，造成管道积气。

水管应在水平方向蜿蜒铺设，留有一定膨胀、收缩空间，避免管道应热胀冷缩影响管道使用寿命。

当室外换热器分区施工开始后，将各分区的水平管沟位置及走向标示出来，对管道走向进行放线，根据要求进行开挖。

在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。

开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。

槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理。

水平管出土至进机房之间的明露管道应保温，且做防水保护外壳。

穿墙应按规范设置穿墙套管。

水平管的敷设
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水平管施工
水平管回填保护
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7、地埋管换热器的系统冲洗
地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。

在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3％。

水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。

水平管试压
系统冲洗：在进行循环前,首先检查冷却水系统的水泵的供电线路,测量电机和线路的各项绝缘值是否符合规定要求,并做好原始记录。

其次在检查设备的电气部分。

测试完毕后,进行设备机械部分的检查,检查转动部分的润滑情况。

启动冷却水泵,观察水泵是否运转自如，然后再向整个冷却水系统充满自来水。

接通冷却水泵的电源,即可开机进行系统循环清洗，对地源换热器宜分系统进行冲洗可保证系统冲洗时的管道流速，冲洗标准按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。

由于整个系统是封闭的,因此在充注时要注意管道内气体的排放工作，排气的方法可在冷却水系统的最高点放气阀进行排气。

如果管道内的气体排放不干净,将直接影响到冷却效果。

下管回填后的二次冲洗
下管回填后的水压试压
8、成品保护措施
（1）室外埋地水平管施工半成品
1）严禁在PE管或预留管上堆放建筑垃圾或砖头、钢筋等重物。

2）严禁使用尖锐的工具（如铁钉、铁锹等）在地源管上猛扎或重压。

3）地源管施工区域内严禁电焊、气割及明火的工艺施工，如必须施工，须办理成品保护手续后方可施工。

4）已铺设水平管区域严禁重型机械在上面行走以及施工。

5）回填土质要求不含大的碎石，砖块等。

（2）成品保护措施
施工过程中对成品、半成品要注意保护。

1）对施工完或施工中断的管道及时进行封堵，防止建筑垃圾、异物进入管道内，造成堵塞，影响施工质量；
对已就位安装的管道，加强保护，防止在其它的施工工序中对其造成损伤。

可覆盖彩条布、防雨布等措施对设备进行防撞、防碰、防雨、防尘保护；并在管组预留处用钢管上绑扎反光带进行醒目标志，在施工现场24时有专人进行监护，发现问题及时跟踪处理。

2）在半成品的中间接头处，特别加强保护，采用固定架的方式成排固定接口，以免被损坏。

3）管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，管材应堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不易过高。

4）管材和管件室外堆放时，应有遮盖物，避免阳光照射。

5）管材和管件搬运时采用非金属绳捆扎，管材端头进行封堵。

避免与油类、酸、碱等化学物质接触。

6）其他施工单位的成品、半成品要像保护自己单位的成品、半成品一样，遵守其它单位对成品、半成品的保护规定。

PE盘管现场存放保护 PE管水平管管口封堵
竖直埋管必须封口保护，防止堵塞，不能马虎！并且用记号笔编号标志支管用堵头封堵进行保护井口防护标示。