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关节轴承接触应力及间隙的解析分析

关节轴承接触应力及间隙的解析分析
一、接触应力及压力的分析:
赫兹公式条件:○1所有形变都发生在弹性阶段○2载荷与表面垂直,不考虑表面切向应力○
3与受载物曲率半径相比,接触面积尺寸很小 假设赫兹公式成立,根据上述理论,关节轴承内外圈接触时,接触面为圆,半径为 1
31(
)p
a k ρ
=∑,其中1k 与弹性模量E ,泊松比μ及曲率差有关。

接触椭球方程为
12
2
22
21=++
a
y x p p ,其中1p 为单位压力,0p 为最大单位压力,即H σ
2
2
2
011a
y x p p +-
=,总压力F d p ⎰=
1
p
总,得H a p p σππ3
23
ab 22
=
=

对两球体内接触来讲,3
2
2
388
.0R
pE H

(其中综合曲率半径
2
1
111R R R
-=

对于关节轴承,
2
1
111R R R
-
=
=
2
112R R R R -=
2
1
R ζ(其中ζ为间隙)
得:3
1
2
2
1
388.0R pE R H
ζσ
=
, H p σπ3
a 22
=

存在问题:

1间隙较小,接触面积相对较大,是否超出赫兹公式范围 ○
2无法验证公式的正确性,找到间隙建模方法或可证明 ○
3关节轴承非完整球面接触,实际接触区比公式中要小
初步验证:
若取026.01=R m ,E=21110⨯ p=5.57810⨯N 查文献资料取m μζ20==2510-⨯m 则3
1
2
2
1
388.0R pE R H
ζσ
==14.9233
1
2
2R pE ζ=14.923=⨯⨯710998.6 1.04910⨯P a
由有限元分析软件得出的最大接触应力的大小为1.349910⨯a P ,其误差或许是间隙引起的。

或许通过有限元软件实现有间隙建模可减小其存在的误差。

二、间隙分析:
○1残余游隙分析计算。

(运用统计学方法分析)
f
f f m R ∆∆∆+=σ
3(为残余游隙标准差
为残余游隙平均值,f f m ∆∆σ)
原始游隙平均值为o ∆m ,首先讨论装配引起游隙的变化。

轴与内圈装配为过盈,引起内圈略有胀大,胀大率记为1λ,同时过盈量由于塑性变形会略有减小,减小率记为2λ,取21λλλ=,定义为由于过盈引起的内圈胀大参数,
)(i s o f m m m m --=∆∆λ其中为内圈内径的平均值。

为轴径的平均值,
i s m m
而f ∆σ由原始游隙标准偏差,轴径,内圈内径标准偏差求得。

要使残余游隙为非负,即
03)(≥---∆∆f
i s o m m m σ
λ,代入数据可得原始游隙的范围。

求解前提:轴承数据已知,原始游隙范围,内径及轴径的公差。

看出间隙的确定与轴承的制造精度有关。


2工作游隙分析计算: 主要考虑载荷与温度的影响
载荷使内圈受到径向压缩,使内圈稍大,引起过盈量减小,减小量为F d ∆,数值与径向载荷,轴径及轴承宽度有关。

温度影响:温度造成内外圈热胀程度不同,游隙会有增大或减小的变化量δ,修正后,工作
游隙的平均值‘
f m ∆=])[(F i s o d m m m ∆---∆λ-δ,要使工作游隙为非负,则'
f R ∆=f f m ∆∆-σ3'
0≥即f
F i s o d m m m ∆∆++∆--≥σ
δλ3])[(
对过盈量应进行必要的检验,使其大于满足旋转要求的最小过盈量,不至于使轴蠕动。

存在问题:○
1润滑油膜厚度问题尚未考虑,外圈是否过盈未考虑,内圈径向位移未考虑。

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