JMF集成射流气浮
二、工作原理 气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD 、BOD、色度等）。 气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气 泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微 气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮 体得到去除。
JMF集成射流气浮
清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力的情况下 ，使空气最大限度地溶入水中，通过快速减压释放，形成 直径在30um~50um左右的小气泡。 在原水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为400— 1000mg/l，PAM为PAC的1/5左右），经过3min~15min的有 效絮凝反应。其时间、药量和絮凝效果须由实验测定，原 水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原 水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用 下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫 机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处 理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排 放。
JMF射气浮
一、概述 在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键 项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气 浮分离技术是最有效的方法。 JMF型系列集成射流气浮，集中了我国各种气 浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程 。 JMF型系列集成射流气浮，电耗省，操作方便 ，管理简便。溶气效率高，处理效果好，机电仪实 现了一体控制。
1. 炼油厂含油 废水的处理
2. 造纸白水处理
（六）混凝设备日常运行中需注意的问题 （1）经常检查溶药系统和投加系统的运行情况。 （2）当冬季水温较低，影响混凝效果时，除可采取增加投 药量的措施外，还可投加适量的铁盐混凝剂，经常检查加 药管的运行情况。 （3）根据混合池和反应池的絮体、出水水质等情况，及时 调整混凝剂的投加量。 （4）严格控制混合和反应的搅拌强度和时间。 （5）做好日常运行记录。
JMF射流浅层气浮
JMF超效射流浅层气浮机是应用浅池原理和射流溶气理 论的快速气浮系统，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一 体，能有效去除水中微小悬浮颗粒。该技术主要被用于工业
废水的循环利用和废水悬浮物的去除，其中90％的废水可以
回收利用，悬浮物去除率达90％以上。企业实现了较低的成 本达到减排和达标排放的目的。 该设备广泛用于造纸、纺织、印染、制革、食品工业废 水处理及中水回用等领域。
JMF集成射流气浮
应用范围 气浮作为水处理的一种方法，被广泛应用于污水处理的 给排水工程。 本设备适用于： 1、造纸白水纸浆回收及清水回用 2、各种重金属离子的去除 3、炼油废水、油污分离 4、制革废水杂质去除 5、印染废水色度及杂质去除 6、各类生物处理后污泥、膜的固液分离 7、污泥浓缩（处理量为设备能力的20%~30%，专用设 备除外，可另行设计）
二
（一）功能和原理
气浮法
气浮是在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中 的细小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡— 颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡 沫或浮渣，从而使水中悬浮物得意分离。 实现气浮分离必须具备基本条件： 1. 必须在水中产生足够数量的细微气泡； 2. 必须使气泡能够与污染物相黏附，并形成不溶性的固态 悬浮体。
JMF射流浅层气浮
特点： 有效水深400~550mm 水力停留时间3~5min 无级调速驱动装置，轻松调节 净化程度高，悬浮物去除率达90%以上 全部构件组装，占地面积小，投资省、见效快 主要技术参数： 池深：600~900mm 水力表面负荷：5~8 m3/m2.h 回流比： 30% 溶气水压力：0.35~0.5Mpa 主机转速：（1/3）~（1/5）rpm
一 絮凝沉淀
（一）功能和原理 废水中的胶体（1 ～ 100nm）和细微悬浮物（100 ～ 10000nm）能在水中长期保持稳定的悬浮状态，静止而不 沉，使废水产生混浊现象。混凝法就是向废水中投加混凝 药剂，使其中的胶体和细微悬浮物脱稳，并聚集为数百微 米以至数毫米的矾花，进而可以通过重力沉降或其他固液 分离手段予以去除的废水处理技术。
（二）常用混凝剂和助凝剂 1.无机盐类混凝剂 （a）三氯化铁 （b）硫酸亚铁 （c）硫酸铝 （d）聚合氯化铝 （e）聚合硫酸铁 2.有机高分子类混凝剂
3.助凝剂 （a）pH调整剂 （b）絮体结构改良剂 （c）氧化剂
（三）混凝工艺
1. 混凝剂的配制与投加 2. 混合 3. 反应 4. 矾花分离 （四）运行控制条件 1. pH 2. 水温 3. 混凝剂的选择和投加量 4. 水力条件