斜导—滑块侧抽芯机构的设计
一、常见形式
1.外抽滑块:
2.内抽滑块:
二、零部件设计要点
1、斜导柱的设计
a.截面形状: 圆形(常用)和矩形
b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20
c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取直径 12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm
3、斜楔的设计
斜楔的形式主要有 A、整体式 (如右图示) B、镶拼式 (如右下图示).
材料一般选可达到 HRC52以上的钢材 (T8/T8A)
斜楔的斜角必须大于斜导柱的斜角. 目的保证开模时斜楔马上让开,否则,斜导柱无法带动滑块进行抽芯 动作.
楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?
ห้องสมุดไป่ตู้
4、滑块的定位:
（1）开模定位
（a）、一般采用钢珠定位
用钢珠卡位,保证每次 开模时滑块准确到位.
（b）、弹簧定位装 置
（2）合模定位
用楔紧块定位,保证每 次合模时滑块准确到 位.
d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 /cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经 验取定后再利用干涉检验验证.
e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上
2、滑块和导滑槽的设计
滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.51.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面 上镶加耐磨板.