操作。
计量、给料设备 多数计量设备具有计量与给料（喂料）的功能，少
数计量设备只有计量功能，需配合给料（喂料） 设备。

1、 干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准， 简称干基。如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料 （白生料） 2、 灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状 态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失 ，例如：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 3、 湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基 常用的计量、给料设备：
固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制 生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原 料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些 成分。具体方法很多，视实际情况定。
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2020/3/5
配料的调整
大调整：当原、燃料成分变化时，应重新进行系 统配料。
小调整：日常生产中，一旦配料计算之后，小范 围内的成分波动进行小调整。具体方法有：
配料工艺及配料方式自动化
采用成分配料控制系统自动调整原料配比，利用率 值配料控制系统自动调整：只是计算机内设定目 标变成生料的率值。
系统框图如下
特点

基准间的转换：
（1）干基转灼烧基： A/(100-l)*100
式中：A——干基物料成分（%） L——干基物料烧 失量（%）
（2）干基转湿基： 100*干基成分/（100-w）
式中：w——物料含水量（%）
2020/3/5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
影响配料准确性的因素
工艺设备不能满足要求 物料成分、水分、粒度波动过大 数据反馈与调整不及时
老式设备、圆盘给料机、电磁振动给料机、皮带给料机、 简易电子称给料机、新式设备、恒速定量给料秤（悬臂式电子 皮带称）、调速定量给料电子皮带称、失重称、核子称（需匹 配给料机与输送设备）
2020/3/5
所求得配合比，熟料成分，如下 表所示，熟料化学成分
2020/3/5
比较验算得出的KH、n、p与题意给定率值的目标值 可知，熟料三率值均在要求的范围内，即认为配料计 算的结果符合要求。
2、配料的目的
根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可 能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。
计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机 选型的依据。
确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧 性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高 产，低消耗的生产目的。
2、配料的原则（率值）
水泥工厂生料配料
1、水泥生产原料种类及大致用量
钙质原料
以碳酸钙为主要成分的原 料，是水泥孰料中CaO的 主要来源。
一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质 干原料，
在生料中月占80%左右。
硅铝质原料
含碱和碱土的铝硅酸盐， 主要成分为SiO2，其次为 AI2O3，少量Fe2O3，是水 泥孰料中 SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要 来源。
配料应遵循的基本原则：
（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化 学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧； （3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽
量简化工艺流程。并结合工厂生产条件，经济、 合理地使用矿山资源。
3、配料计量的技术要求（量的准确性、化学 成分的影响）
计量 对连续料流的称量，以确定某一量值为目的的一组
1 配制在线钙铁分析仪自动连续取样， 2 检测周期短； 3 系统实时性好，精度高， 4 监控生料质量好， 控制系统自动调整原料配比这是目前最有效的方法之一。
利用质量配料控制系统调整
特点：不配置分析仪器，靠人工设定的各种原料 给料量和他们之间的比例，自动控制计量、给料 设备保持这一喂料量和比例不变。多数立窑厂采 用。
一吨熟料约需0-3~0.4吨粘 土质原料，
在生料中占11~17%。
什么是生料配料
生料定义：由石灰质原 料、粘土质原料、少量 校正原料（有时还加入 矿化剂、晶种等，立窑 生产时还要加煤）按比 例配合，粉磨到一定细 度的物料。
分类：生料粉和生料浆 两种。
配料定义：根据水泥品 种、原燃料品质、工厂 具体生产条件等选择合 理的熟料矿物组成或率 值，并由此计算所用原 料及燃料的配合比，称 为生料配料，简称配料 。