第一章引言我们可以知道飞轮壳选用的材料为铸铁HT250,它的重量大概为35千克，同事我们还要想到零件是薄壁类的工件，很容易造成零件的变形，毛坯的制造形式同时它的外在及内部结构十分复杂，所以应当先进行铸造，达到一些要求读不高位置加工，同时一些重要的位置应当进行留一定的余量，以便更好地加工，达到它所需的要求，根据课题，,.最后确定毛坯的具体技术要求为1．毛坯的精度的等级应为二级2．不加工面涂防锈层3．毛坯的的面不允许有气孔和砂眼4．毛坯的形体不准错移5．铸件拔模斜度不大于706．热处理后应进行时效处理第二章工艺规程的设计2.1工艺路线的制定对于公艺路线的制定，应保持先先面后孔的原则，对于飞轮壳的加工首先应该加工12-M10的端面，因为此为立式车床加工，为了使操作更为简单方便，应将飞轮壳在一次工艺过程中应当尽量加工更多的工步粗车φ245端面，可以同时粗车半精车内圆φ532,倒角，粗车φ400圆锥斜面，粗车半精车精车φ225内圆，这样节约大量时间，然后主要以12-M10的端面为基准进行加工。
接着以相似的方式加工。
粗车半精车精车φ225内圆，粗车半精车10 Xφ15凸台面，粗车φ280端面，粗车φ225端面，粗车φ272斜面和R4圆。
最后就是加工一些孔，应当尽量使用那几个固定的基准，这样可以保证他们的对应性。
2.2 工艺方案分析和比较一、工艺路线一铸造时效10..粗铣半铣车12 X M10端面30粗车半精镗内圆φ532,倒角40粗铣φ400圆锥斜面50粗铣半精铣精车φ225内圆60粗铣φ280端面70 粗铣φ225端面80 粗铣φ272斜面和R4圆90钻上端10 Xφ15孔,倒角100 钻φ16.2孔110钻φ15孔120钻φ8孔,深8,倒角130粗铣两侧凸台面140钻8 Xφ11.9孔,倒角,攻M14螺紋150 钻4Xφ12孔钻侧面φ20孔160 钻φ8孔,深78 攻螺纹170 钻底面12X M10孔,攻螺紋180钻B向凸台2Xφ8孔190钻M6孔,攻螺纹200钻飞轮盘两侧M16孔210锪平φ36,倒角220锪平飞轮盘内φ28倒角,去毛刺二工艺路线二10..粗车半车车12 X M10端面20 粗车φ245端面30粗车半精镗内圆φ532,倒角40粗车φ400圆锥斜面50粗车半精车精车φ225内圆60粗车φ280端面80 粗车φ272斜面和R4圆90钻上端10 Xφ15孔,倒角100 钻φ16.2孔110钻φ15孔120钻φ8孔,深8,倒角130粗铣两侧凸台面140钻8 Xφ11.9孔,倒角,攻M14螺紋150 钻4Xφ12孔钻侧面φ20孔160 钻φ8孔,深78 攻螺纹170 钻底面12X M10孔,攻螺紋180钻B向凸台2Xφ8孔190钻M6孔,攻螺纹200钻飞轮盘两侧M16孔210锪平φ36,倒角220锪平飞轮盘内φ28倒角,去毛刺线路2主要采用立式车床代替了铣床,首先,立式车床可以简化工艺步骤,同时它能很好保持端面和孔垂直度.工艺遵循了先面再孔工艺规则,同时对于一些较难加工面,放于工艺较为靠前位置,这样可以把一些加工报废零件直接舍弃,节约了时间第三章机械加工余量工序尺寸和毛坯的尺寸确定飞轮壳的铸件尺寸公差等级为CT为8~10级,加工的等级MA为G级,所以我们选CT为10,MA为G级加工面余量对于加工余量，我们可以从机械手册中进行查询，每一个外院及端面尺寸我们可以从中找到相对应的数值，当然如果一些尺寸不否和铸造要求，我们根据特别情况进行特地的调整，相对数据如下面表格第四章切削用量和工时计算10 粗车半精车12 X M10端面刀具硬质合金车刀刀厚6mm刀柄16X25mm背吃刀量 p a =3mm 下刀两次 进给量z f =1.6mm/z 从《机 械 加 工 工 艺 手 册》中 2.4—8 切削速度V=120m/min (由 《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=66.8r/min 按机床选取 n w =66 r/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.25min所以共需0. 5min 刀具 硬质合金车刀 背吃刀量 p a =1.5mm 进给量z f =2mm/z (由 《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=400m/min (由 《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=222.7r/min 按机床选取 n w =150r/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.09min所以共需0.09min 20刀具 硬质合金车刀 背吃刀量 p a =5mm 进给量z f =2.2mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=62m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=80.59r/min 按机床选取 n w =87r/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.07min30车φ532内圆 刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm 背吃刀量 p a =3mm 进给量z f =1.3mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=85m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=50.8r/min 按机床选取 n w =50r/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.31min刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm背吃刀量 p a =1.2mm 进给量z f =1.3mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=120m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=101.6r/min 按机床选取 n w =87r/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.19min加工φ400圆锥斜面 刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm 背吃刀量 p a =3mm 进给量z f =1.3mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=90m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=76.2r/min 按机床选取 n w =66r/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.16min加工φ400圆锥斜面 刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm 背吃刀量 p a =3mm 进给量z f =1.3mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=90m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9)主轴转速 n=md vπ1000=76.2r/min 按机床选取 n w =66r/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.16min加工φ225内圆 刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm背吃刀量 p a =1.5mm 进给量z f =2mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=100m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=141.5r/min 按机床规则选取 n w =150/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.1mm60粗车半精车10 X φ15凸台面刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm背吃刀量 p a =1.5mm 进给量z f =2mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=100m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=141.5r/min按机床选取 n w =150/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.1mm刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm 背吃刀量 p a =1mm 进给量z f =3mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=120m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=156.7r/min 按机床选取 n w =150/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.08mm刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm 背吃刀量 p a =5mm 进给量z f =2mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=100m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=135.2r/min 按机床选取 n w =135/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.05mm刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm 背吃刀量 p a =5mm 进给量z f =2mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=100m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=135.1r/min 按机床选取 n w =128/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.07mm刀具 硬质合金车刀 刀片厚4mm 背吃刀量 p a =5mm进给量z f =1.5mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—8) 切削速度V=60m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》 2.4—9) 主轴转速 n=md vπ1000=156.5r/min 按机床选取 n w =150/min 切削工时 t =++=fn l l l w w 210.35mm机床 摇臂钻床3025刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a = 7.5 mm进给量 z f = 0..3 mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38)切削速度V=12.24m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速n=md v π1000=259.87r/min 按机床选取 n w =250r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.25min 110 钻φ16.2孔机床 摇臂钻床3025刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a = 8.1 mm进给量 z f = 0..33 mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38)切削速度V=12.48m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速n=md v π1000=245.3r/min 按机床选取 n w =250r/min切削工时 t =++=f n l l l w w 210.22min 120 钻φ15孔机床 摇臂钻床3025刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a = 7.5 mm进给量 z f = 0..3 mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38)切削速度V=12.24m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速 n=md v π1000=259.87r/min 按机床选取 n w =250r/min切削工时 t =++=f n l l l w w 210.25min机床 摇臂钻床3025刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a = 4 mm进给量 z f = 0..2 mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38)切削速度V=12m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速n=md v π1000=477.71r/min 按机床选取 n w =500r/min切削工时 t =++=f n l l l w w 210.1min机床 万能铣床X62W刀具 高速钢端铣刀 d=80mm z=10背吃刀量 p a =1mm进给量 z f =0.12mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—73)切削速度V=25.8m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—81)主轴转速 n=md vπ1000=102.7r/min按机床选取 n w =106 r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.47min150 钻12—M14底孔攻螺纹12—M14机床 立式钻床Z525刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a =6mm进给量 f =0.22mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38) 切削速度V=12m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速 n=md vπ1000=318.47r/min按机床选取 n w =392 r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.23min刀具 机动丝锥螺距 p=1、5mm (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105) 切削速度V= 12.78m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105)n=md vπ1000=407r/min按机床选取 n w =425 r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.1min机床 摇臂钻床Z3025刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a =6mm进给量 z f =0..25mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38)切削速度V=12m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速n=md vπ1000=318.47r/min按机床选取 n w =315 r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.304 min机床 立式钻床Z525刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a =10mm进给量 z f =0.36mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38) 切削速度V=12.16m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)n=md vπ1000=193.63r/min按机床选取 n w =195 r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.14min190 钻φ8孔 ,深78 攻螺纹机床 立式钻床Z525刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a =3mm进给量 z f =0.17mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38) 切削速度V=12m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速 n=md vπ1000=636.9r/min按机床选取 n w =680 r/min切削工时V t =++=f n l l l ww 210.69min刀具 机动丝锥螺距 p=1mm (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105)切削速度V=12.78m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105) 主轴转速 n=md vπ1000=407r/min按机床选取 n w =425 r/min切削工时 t =++=f n l l lww 210.3min200 钻12—M10底孔攻螺纹12—M10机床 立式钻床Z518刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a =5mm进给量 z f =0..3mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38)切削速度V=28.2m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速 n=md vπ1000=898.09r/min按机床选取 n w =900 r/min切削工时 t =++=f n l l lww 210.09min刀具 机动丝锥螺距 p=1mm (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105)切削速度V=12.78m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105) 主轴转速 n=md vπ1000=407r/min按机床选取 n w =425 r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.06min机床 摇臂钻床3025刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a = 4 mm进给量 z f = 0..2 mm/z (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38)切削速度V=12m/min (由《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速 n=md vπ1000=477.71r/min按机床选取 n w =500r/min切削工时 t =++=f n l l lww 210.2min机床 立式钻床Z525刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a =2.5mm进给量 z f =0.17mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38) 切削速度V=12m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速 n=md vπ1000=749.34r/min按机床选取 n w =680r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.17min刀具 机动丝锥螺距 p=1mm (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105)切削速度V=12.78m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105) 主轴转速 n=md vπ1000=407r/min按机床选取 n w =425 r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.06min机床 立式钻床Z525刀具 很高的速钢钻头背吃刀量 p a = 8mm进给量 z f =0.36mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—38)切削速度V=12m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—41)主轴转速n=md vπ1000=238.85r/min按机床选取 n w =272r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.31min刀具 机动丝锥螺距 p=1.5mm (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105)切削速度V=15.48m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—105) 主轴转速n=md π=308r/min按机床选取 n w =308r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.31min刀具 很高的速钢锪钻机床 立式钻床525背吃刀量 p a =10mm进给量 z f =0.25mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—67)切削速度V=18m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—67)主轴转速n=md vπ1000=187.67r/min按机床选取 n w =200r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.48min刀具 很高的速钢锪钻机床 立式钻床525背吃刀量 p a =6mm进给量 z f =0.2mm/z (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—67) 切削速度V=25m/min (《《机 械 加 工 工 艺 手 册》》2.4—67)主轴转速n=md π=205.25r/min 按机床选取 n w =200r/min切削工时 t =++=fn l l l w w 210.45min 第5章5.1固定钻孔 夹具设计定位基准选择同样我们采用为下端面基准面,中心Φ225为定位基准孔 ,侧面凸台定位螺钉定位固定,于装上个螺栓拧紧.其余支撑面支撑板都是和夹具体连接固定切削力和夹紧力计算由《机 床 夹 具设 计 手 册》721--可知切削力公式 P f K f D F 75.02.1412= 式（2.17） 式中 mm D 10= r mm f /3.0=821--知 95.0)190(6.0==HB K p 即 )(69.1980N F f =那么我们所需夹的紧力 从《机 床 夹 具 设 计 手 册》中1121--可知 K F W f K ⨯=那么安全系数我们可以从下面的公式计算知6543210K K K K K K K K =的公式式中 60~K K 是其中的安全系数,可以从《机 床 夹 具 设 计 手册》中 121--知25.20.10.13.12.10.12.12.1=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=K因此 )(55.445625.269.1980N F K W f K =⨯=⋅=从结果中可知实际上夹紧力并不是十分的大,为了使我们在加工中更为方便，节约工时，所以采用手动的方式进行螺紧加工。