环氧富锌底漆组成特点：该漆由锌粉、由A组份环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为B组份采用聚酰胺树脂为固化剂配置而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。
性能和用途:该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水防锈性能。
还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套，漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。
该漆可作为造船各部位和桥梁钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆。
钢铁结构防腐涂层。
颜色：锌灰色闪点：约27℃基本参数：干燥时间（25℃相对湿度65％）表干0.5小时实干24小时完全固化7天喷涂配套及施工：1、涂装前首先将该漆按A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
配漆A组份：B组份=7:1，配置后使用期（25℃）8小时2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米，作为防腐漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。
4、稀释剂：环氧稀释剂5、金属表面处理：为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂处理、除去氧化皮、铁锈油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
6、后道配套涂料：环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料，氯化橡胶涂料。
7、施工环境低于10℃固化反应迟缓包装规格：环氧富锌底漆A组份28KG/桶固化剂B组份4公斤/桶储存期：一年环氧云铁中间漆组成和性能：该漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁灰防锈添加固化剂等物质组成的双组份常温固化剂环氧涂料。
漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水和防锈等性能。
用途：该漆使用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为高性能防锈底漆及保护底漆膜（环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。
颜色：灰色闪点：约27℃干燥时间：25℃相对湿度65％。
表干≤2小时实干24小时完全固化时间7天涂装配套及施工：1、前道配套底漆环氧富锌底漆等2、后道配套面漆环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆等3、涂装前首先将该漆A/B两种组份按照比例混合搅拌均匀，熟化半小时后即可进行涂漆施工。
4、A组份：B组份=6:1，该漆调制后适用期25℃8小时5、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可6、根据选择的施工方法，用环氧专用的稀释剂调整粘度7、注意事项施工温度低于10℃固化反应迟缓包装规格：环氧富锌底漆A组份28KG/桶固化剂B组份4公斤/桶储存期：一年储存运输及安全：该产品储存期为一年，过期如产品质量符合技术指标仍可继续使用。
该产品可保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源，远离热源，防止雨淋，碰撞等。
环氧树脂防腐面漆组成特点:A组份由环氧树脂、加入防腐蚀颜料及体质颜料配成，B组份为胺固化剂。
该漆是一种防腐蚀性能较高的面层漆料，具有较好的化学稳定性、耐热性、耐湿耐油性能。
产品特点：即可常温自干，也可烘烤固化漆膜坚韧耐久，附着力强涂膜易打磨，不粘砂纸良好的耐水耐油耐溶剂耐化学药品施工参考：环氧面漆喷涂、刷涂均可，可常温自干，也可60℃一小时烘干涂漆前应对底材进行除油处理，并除锈至规定等级要求本漆可与醇酸、氨基、环氧、硝基、丙烯酸、聚氨酯类面漆配套使用配比5:1注意事项：施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触如若采用喷涂法施工，压缩空气必须经过除油除水处理施工现场必须有良好的通风条件，严禁明火产品在遵守储运条件下，自生产之日计算，储存期为一年，过期经检验合格仍可使用包装规格漆浆A组份：20千克/桶固化剂B组份：4千克/桶储存期：一年环氧树脂防腐底漆组成特点：A组份由环氧树脂、颜料及体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成。
B组成分为胺固化剂。
铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，他们还能适用于沿海湿热带气候金属材料的打底。
产品特点：即可常温自干，也可烘烤固化漆膜坚韧耐久，附着力强涂膜易打磨，不粘砂纸良好的耐水耐油耐溶剂耐化学药品施工参考环氧底漆喷涂、刷涂均可，可常温自干，也可60℃一小时烘干涂漆前应对底材进行除油处理，并除锈至规定等级要求本漆可与醇酸、环氧、氯化橡胶、氯磺化、丙烯酸、聚氨酯类面漆配套使用配比6:1（重量比）注意事项：施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触如若采用喷涂法施工，压缩空气必须经过除油除水处理施工现场必须有良好的通风条件，严禁明火产品在遵守储运条件下，自生产之日计算，储存期为一年，过期经检验合格仍可使用包装规格漆浆A组份：24千克/桶固化剂B组份：4千克/桶储存期：一年丙烯酸聚氨酯防腐面漆组成：丙烯酸聚氨酯面漆为双组份自干漆，成分一为羏基丙烯酸树脂的各色面漆，成份二为HDI及其多聚体，二组份按规定比例配漆特性：本产品为自干性漆，具有良好的机械性能，防腐性能，尤其耐候性更具突出，漆膜光亮、丰满具有良好优良的装饰性能用途：用作高级工业品、桥梁、平台广告牌的外用装饰材料，装修及防护性面漆施工参数：1、本产品现用现配，用多少配多少，配好的漆在规定的适用期内用完，以免造成浪费2、成份易与潮气反应，故成份二的包装要保持严密，以免吸潮变质3、干燥温度不低于22℃。
如果不具备上述条件配漆后的熟化时间可延长至1-2小时施工4、使用过程中严禁混入水，醇等物5、配漆比例5:1包装规格主漆：20千克/桶固化剂：4千克/桶储存期：一年无机富锌防腐漆产品简述：无机富锌加入快干助剂、稳锈剂、渗透剂、添加剂等，经先进工艺制备而成的双组份底漆，具有良好的阴极保护作用，漆膜坚硬，耐候性好，防腐性能优，允许残留5-10％的腐蚀，可耐400℃高温表面处理：施工于无尘、无油酯，干燥的表面。
对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。
对其他施工表面，要求清洁干燥，无油酯，尘埃污物，除去疏松的锈层氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗，施工温度应在5℃以上，如在旧漆皮表面应拉毛旧漆表层。
储存：存于通风干燥处一年期限包装：A组份：20千克/桶B组份：5千克/桶配比4:1（重量比）卫生与安全：1、切削及焊接时。
必须用通风面罩、静电口罩及轻便自携抽风装置联合保护，以防引起氧化锌烟雾2、施工现场应提供足够通风推荐用途：钢结构厂房、化工设施、石油设施、锅炉等防腐打底。
也可用作耐温防腐底漆。
备注：1、使用本底漆时，须把基料搅拌均匀，且在施工过程中注意搅拌，以防止产生锌粉不均匀现象。
施工时限≤4小时2、理论涂布面漆：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术表面状况及结构、形状表面积大小等影响时的防腐漆消耗量3、漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度，膜厚和涂层数有关，并受到这些因素影响。
因此施工时注意这些因素4、专用稀释剂清洗5、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才可以正常使用。
如果环境温度低于10℃，自然固化时间也适当延长。
6、使用时不能加入水或其他溶剂稀释无机富锌防腐漆组成：本产品是又硅酸盐、燃料固化剂填充剂等制备而成的双组份涂料产品特性：无机硅酸锌涂料在附着力、耐候性、耐磨性、耐热性、耐辐射性、耐溶剂性、安全性、抗静电性、焊接性能、自我修复性等方面具有独特的优异性能用途环境：施工时，要求环境温度不得低于5℃，周围空气温度至少高于露点温度3℃以上，最高温度不超过40℃，相对湿度低于80％储存与包装：储存：存于通风干燥，存储期为一年包装：A组份：20千克/桶B组份：5千克/桶配比4:1（重量比）备注：1、在使用本底漆时，须把基料搅拌均匀，然后将复合膜剂与锌粉按比例按比例搅拌均匀，且在施工过程中注意搅拌，以防止产生锌粉不均匀现象。
施工期限小于等于4小时2、理论涂布面漆：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术表面状况及结构、形状表面积大小等影响时的防腐漆消耗量3、漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度，膜厚和涂层数有关，并受到这些因素影响。
因此施工时注意这些因素4、专用稀释剂清洗5、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才可以正常使用。
如果环境温度低于10℃，自然固化时间也适当延长6、用时不能加入水或其他溶剂稀释质保期：12个月玻璃鳞片防腐底漆组成：有改性树脂、环氧乙烯基树脂等、玻璃鳞片、颜料助剂及固化剂等组成双组份涂料。
性能：耐水性及耐化学品性优异，附着力强、坚韧耐磨、机械强度高、抗震性好，防腐蚀期较长用途：船舶、海洋工程及其他需要长期防腐蚀的钢铁结构和混凝土颜色：灰色密度：约1.3g/Cm³理论用量：480/㎡湿膜厚度：150-380μm干膜：100-200μm配比：A组份：B组份=7:1闪点：35℃熟化时间：25℃30min适用期：25℃3H干燥时间：25℃表干2h 实干24h复涂间隔：25℃24h前道配套涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈底漆，也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上后道配套涂料：玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、旅磺化聚乙烯面漆、高氯化乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆涂装方法：高压无空气喷涂，刷涂，滚涂稀释剂及用量：专用稀释剂<5％包装：A组份：28千克/桶B组份：4千克/桶配比7:1（重量比）注意事项：施工环境低于10℃固化反映迟缓储存期：12个月玻璃鳞片防腐面漆组成：有改性树脂、环氧乙烯基树脂等、玻璃鳞片及其他颜料、填料、助剂、固化剂等组成双组份玻璃鳞片面漆。
性能：优良的抗水及抗化学药品的渗透性，附着力强、机械性强度高有理想的防腐性，又有一定的装饰性。
用途：钢铁构件及水泥件施工作面漆，亦可作中间涂层颜色：各种色密度：约1.25g/Cm³理论用量：380/㎡湿膜厚度：100-300μm干膜：50-150μm配比：A组份：B组份=5:1（气温不同配比不同具体按产品出厂时的指标要求）闪点：35℃熟化时间：25℃30min适用期：25℃3H干燥时间：25℃表干2h 实干24h复涂间隔：25℃24h 最长7D涂装方法：高压无空气喷涂，刷涂，滚涂稀释剂及用量：专用稀释剂<5％前道配套涂料：玻璃鳞片防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆包装：A组份：20千克/桶B组份：4千克/桶注意事项：施工环境低于10℃固化反映迟缓储存期：12个月环氧沥青防腐漆组成：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
主要特征：具有优异的耐水性和耐盐水性具有良好的耐油性和抗化学品性能具有良好的防锈性能和耐久性耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良用途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业的冷却水管道外壁的防腐涂料和管道补口防腐蚀涂料之间，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料颜色：深棕色、黑色基本参数：密度：约1.5g/Cm³干膜厚度：70μm湿膜厚度：130μm干燥时间：配比：A组份：B组份=10：1（重量比）复涂间隔时间：25℃24h建议涂装道数：管道外壁或管道补口防腐涂衬层（1）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）涂层间缠绕玻璃布2层涂装顺序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆，总厚度达500-800μm 2.管道内壁防腐涂层表面处理及有氧化皮钢材涂装厚度应达到310微米以上的钢材：喷砂处理至Sa2.5级或手动除锈至St3级底材无氧化皮钢材；或处理至St3级。