2.倒装式复合模
图 1.2 倒装式复合冲裁模 1—凸凹模固定板；2—凸凹模；3—凹模；4—凸模；5—垫板；6—凸模；7、16、 21—螺钉；8—模柄；9—打料杆；10—推板；11—连接推杆；12—推件块； 13—凸模；14—上模座；15—导套；17—活动挡料销；18—卸料板；19—弹簧； 20—导柱；22—下模座
• 工序分散，不存在最小壁厚问题(与复合冲 裁模相比)，模具强度高； • 凸模全部安装在上模，制件和废料(结构废 料)均可实现向下的自然落料，易于实现自 动化； • 结构复杂，制造较困难，模具成本较高，但 生产效率高； • 定位多，因此制件的精度不太高。这类模具 主要适用于批量大，精度要求不太高的制件。
（二）连续冲裁模
• 连续冲裁模又称级进模、跳步模等，可按一 定的程序(排样设计时规定好)，在压力机的 一个行程中，在两个或两个以上的工位上完 成两道或两道以上的冲裁工序。
图 1.3 连续冲裁模 1—模柄；2—止转销；3—小凸模；4—大凸模；5—导正销；6—挡料销；7—始 用挡料销
连续模的主要特点
一、冲裁复合模、级冲裁模：是指在压力机的一次行程中， 板料同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁 模。 • 复合模分类：该类模具结构中有一个既为落 料凸模又为冲孔凹模的凸凹模，按照凸凹模 位置的不同，复合模分为正装式和倒装式两 种。
1.正装式复合模
图 1.1 正装式复合冲裁模 1—落料凹模；2—凸凹模；3，7，8—弹性卸料装置；4—打料杆；5—推板； 6—推杆；9，10，11，12，13，14—弹顶装置；15—冲孔凸模
复合模的主要特点
• 冲裁的制件平直，精度可高达IT10～IT11级， 形位误差小； • 模具结构紧凑，体积较小，生产效率高， • 模具结构复杂，模具零件的精度要求高，成 本高，制造周期长。 • 凸凹模的内、外形之间的壁厚不能太薄，否 则其强度不够会造成胀裂而损坏； • 适用于冲裁批量大、精度要求高的制件。