西气东输二线管道工程东段
（第15B标段）
防腐管运输作业指导书
编制/日期：
审核/日期：
审批/日期：
中油石油天然气管道局西气东输二线东段15B标段项目部
目录
1.编制依据 (2)
2.编制目的 (2)
3.适用范围 (2)
4.内容 (2)
4.1防腐管材的装卸 (2)
4.2防腐管运输 (4)
4.3防腐管的堆放与保管 (4)
5.质量保证措施 (5)
6.H S E管理措施 (6)
7.附表 (6)
1.编制依据
1．1西气东输二线管道工程竣工验收技术规范
1．2西二线线路工程规范 QSY GJX 0109-2008
1．3西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》Q/SY GJX0106-2007 1．4西二线程线路焊接规范 QSY-XQ2-2008
1．5西二线三层结构防腐规范 QSY GJX 0106-2007
1．6西二线钢管内涂敷技术规范 QSY-XQ2-2008
1．7西气东输二线东段管道工程招标文件、设计文件
1．8西气东输二线管道工程东段第15B标段施工组织设计
1．9管道局石油天然气管道第四工程公司HSE作业指导书
1．10其它相关标准、规范，以及国家现行法令、法规
2．编制目的
为保证防腐管材的安全运输过程，防止管材在运输过程中发生碰伤、划伤等事故和保证运输过程中人员的安全，特制定本文件。
3．适用范围
本文件适用于本工程平原地段和黄土台塬地段防腐管材的运输和保管。
4．内容
4．1防腐管材的装卸
4．1．1钢管验收应符合《西气东输二线管道工程竣工验收技术规范》（Q/SY GJX0124-2007）中要求，具体要求如下：
●出厂检验合格证应齐全、清晰，并可追溯到实物；
●内、外涂层应无损伤；
●防腐管距管口内表面不小于50mm，外表面150mm±5mm不防腐；
●端部无防腐层的内外管口表面应无损伤，每根管两端预开30°斜坡口，管端应有齐全
的管口保护圈；
●每根防腐管标识应完整、清晰、可辨认；
●防腐管运输数量（根数）、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。
4．1．2防腐管端部若有刻痕、夹层应由制管厂负责打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应切除。
4．1．3直管焊缝的缺陷，应由制管厂按制管标准进行修理。
4．1．4防腐管端部检查项目应符合表1的规定。
表1 防腐管端部检查表
4．
1．5防腐管装运前，由承包商住厂代表逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。
经检验合格的防腐管由监理和业主在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。
4．1．6防腐管、热煨弯头、冷弯管装卸时应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，与管材接触的表面要衬上软质材料，如橡胶等。
4．1．7防腐管装卸时需要使用专用吊装工具，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，不应摔、撞、嗑、碰损伤防腐层。
4．1．8吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。
4．1．9装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
4．1．10行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。
各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表2规定。
4．1．11在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜于小于30°，以免产生过大横向拉力
损坏管口。
4．1．12装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。
严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管，避免管材之间相互碰撞或管材与其它物体之间发生碰撞，损伤防腐层。
4．2防腐管运输
4．2．1运管车应中速行驶，并避免紧急刹车，防止管子发生瞬间位移，划伤防腐层。
驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。
4．2．2拖车与驾驶室之间需要设置止推挡板，立柱必须牢固，与管子接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。
4．2．3管车应有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm，宽度为100mm；拉运管子时，每根管子包敷3条宽度为100mm，厚度为20mm的橡胶圈。
4．2．4装管不宜超过3层，管子超长不得超过2米。
装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。
4．2．5在防腐管运输过程中要注意山区农用电线和的光缆架设高度，保证管车顶部与光电缆线之间存在安全距离。
如果农用电线或光缆过低，可自制挑线工具将电线挑到安全距离外，但操作时挑线工具要足够长且必须是绝缘体。
4．2．6热煨弯头、冷弯管采用拖板车拉运，并且对弯头、弯管固定。
4．2．7当专用的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用乡间土路进行二次倒运。
采用改制的单车背管或轮式拖拉机改制的炮车托管。
当上述乡间土路也无法接近作业带、且土壤承载能力较低时，可在路末端设集散地，由湿地牵引车引宽脚爬犁或船形爬犁进行二次倒运，将钢管运至作业带。
4．2．8管子运输应根据工程需求量按计划按区段进行，每车所装管材应属于同一种规格，到达指定地点后，运管人员应与现场验收人员交接好管材并详细填写相关记录。
4．2．9管材在堆放及运输时，防腐管底部用用两道以上柔性支撑支起。
支撑间距4-8m，支撑最小宽度200mm，防腐管距离地面最小间距100mm，支撑与防腐管及防腐管之间垫上橡胶板或草袋等。
运输时宜用尼龙绳固定。
4．3防腐管的堆放与保管
4．3．1防腐管的堆放一般不选择耕地段，选择在施工方便，地势平坦且土质较硬的地段。
堆放之前，场地要进行平整、压实，在场地内平行放置四排枕木并铺橡胶皮，防腐管放在
枕木上与地面隔离，与地面最小距离为0.3m。
堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。
4．3．2堆管的位置应避开架空电力线。
4．3．3管子堆放时应轻起轻放，避免管材之间相互碰撞或管材与其它物体之间发生碰撞，损伤防腐层。
4．3．4防腐管的最大堆放层数不超过3层，运到工地上的防腐管应堆放整齐，并均匀分布管垛，每垛防腐管的数量不超过30根。
管垛支撑以管垛的中部为基准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支撑的距离为1.2m-1.8m。
用枕木作为支撑的管垛两侧应设置固定管子的楔型物，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。
4．3．5管子堆放时同一种规格型号的管材堆放在一起，不同规格型号的管材必须区分堆放，并做好标识。
4．3．6必须在管堆处设置警示标志，如“禁止攀登，防止滚管”、“严禁靠近”等，现在大批量集中堆放时应有专人看管。
4．3．7防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3个月。
否则应采取保护措施。
5．质量保证措施
5．1在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。
5．2对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。
5．3应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。
5．4防腐管运输时，应采用加垫软质材保护防腐层的措施；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。
5．5防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。
5．6管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。
5．7防腐管装车时应确保装车高度不宜超过2m。
5．8在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。
5．9堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。
5．10管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m。
5．11管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。
任何形式的支撑物与管子的接触宽度不
应小于0.4m。
管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。
6．HSE管理措施
6．1管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。
6．2吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。
6．3起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，有毛病时应及时修理或更换。
6．4在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。
6．5装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。
装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。
6．6管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。
6．7施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木或坚固土堆掩实，以防滚动。
6．8严禁将管子直接卸在斜坡上。
7．附表：
钢管运输验收交接单
规格：钢管厂：防腐厂：车牌号：
发管人（时间）：司机（时间）：接管人（时间）：
弯头运输验收交接单
规格：钢管厂：防腐厂：车牌号：
发管人（时间）：司机（时间）：接管人（时间）：
冷弯管运输验收交接单
规格：钢管厂：防腐厂：车牌号：
发管人（时间）：司机（时间）：接管人（时间）：。