精益生产的TPM管理与5S管理
TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。

TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。

TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

JIT与TPM
JIT主要从生产流程的角度来改进，目标是把流程柔性化和均衡化；而TPM则是从硬件和设备的角度来考虑的，目标是使设备保持稳定性。

对于设备比较多、生产取决于设备的企业，TPM起的作用会大一些；对于生产流程流水线、人工密集型的企业，JIT起的作用会大一些。

TPM、JIT和5S的关系
5S管理好比是跨越桥两岸的通畅的马路，而TPM和JIT好比是马路上的两辆车。

5S是TPM和JIT的基础，没有5S，TPM和JIT就没有办法驾驶得好，只有先把基础做好了，才有可能使TPM和JIT这“两辆车”开得畅通无阻。

但是这两个活动是相辅相成的，TPM和JIT的基础都是5S。

所以一个企业，不管想推广哪种方式，都需要先从5S做起。

两种方式还可以是逐渐的，也可以在同一个企业里同时推行TPM和JIT。