目录1、编制依据 (2)1.1合同 (2)1.2图纸 (2)1.3施组 (2)1.4规、规程 (3)1.5地标准 (3)1.6其他 (3)2、工程概况 (4)2.1工程总体介绍 (4)2.2项目概况 (5)3、施工安排 (5)3.1施工部位 (5)3.2施工程序 (5)3.3施工容 (5)3.4人力安排 (6)4、施工准备 (7)4.1技术准备 (7)4.2机具准备 (8)4.3材料准备 (8)4.4试验 (9)4.5现场准备 (10)5、出料平台制作与安装 (10)5.1出料平台设置 (10)5.2出料平台材料选择及制作 (10)5.3出料平台的受力计算 (14)5.4出料平台的安装使用 (22)6、出料平台安全措施 (28)7、环保措施 (29)1、编制依据1.1合同银河商务区E地块商业金融项目招标文件及合同有关要求。
1.2图纸银河商务区E地块商业金融项目施工图纸及相关设计变更。
1.3施组银河商务区E地块商业金融项目施工组织设计。
2.2项目概况工程用地北至政达路、南至谷路，西至银河大街，东面为景山区CRD绿化休闲广场。
基地用地面积为12500平米，总建筑面积为87325平米，其中地面以上的容积率建筑面积为56250平米，地下的建筑面积为31075平米。
结构分为按个部位，即北塔楼、裙房、南塔楼。
其中，北塔地下四层、地上十七层，南塔地下三层、地上十八层。
两栋塔楼建筑高度为北塔79.8m，南塔80.0m。
3、施工安排3.1布置原则现场南北塔主楼施工分两个流水段，为保证拆除转料及时运出，采用每栋塔楼配一个出料平台，每层设两个出料平台安装点，转使用。
同时考虑到现场场地狭小，尽量避免与塔吊、施工电梯、大模板插架等交叉作业。
3.2施工程序3.2.1出料平台施工材料进场→出料平台制作→出料平台安装→出料平台拆卸3.3施工容本项目涉及出料平台制作、安装、拆卸、吊运各项工作，具体容见表1。
表1 出料平台施工容20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢进场验收、试验。
20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢切割下料、焊接。
4.1.2在出料平台施工前，汪成对工班长进行技术交底，邓国强对工班长进行安3 10#槽钢m 24 用于操作平台次梁4 20 m 150 用于边梁地锚与钢丝绳锚固5 钢丝绳m 60 用于稳固操作平台6 钢丝绳卡扣个32 用于紧固钢丝绳7 脚手板块40 用于操作平台铺板8 4#铁丝m 100 用于脚手板两边固定9 钢管m 90 用于操作平台栏杆10 木胶板m² 5 用于操作平台围栏挡脚板11 密目网m²80 用于操作平台四封闭4.3.2原材进场出料平台所需材料需提前进场，进场时验收通过后，根据相要求存放。
4.3.3原材存放4.3.3.1 16#工字钢、16#槽钢、10#槽钢、20分类堆放在施工现场，下面垫100*100木，保证离地20cm。
4.3.3.2 脚手板、木胶板、钢管存放在固定的材料存放架上。
4.3.3.2 4#铁丝、钢丝绳、钢丝绳卡扣、密目网存放在库房，保证材料干净、无锈蚀。
4.4试验4.4.1地锚钢筋20取样试验要求见表6。
表6 取样试验要求4.5现场准备4.5.1现场楼板钢筋地锚埋设合理；4.5.2楼层顶板混凝土强度等级搭设设计要求的100%。
4.5.3楼层边临边部位已用栏杆做好围护，并通过验收。
5、出料平台制作与安装5.1出料平台设置结构施工阶段，已完成楼层的转材料需要使用出料平台转到上层平台进行转使用。
北塔每层面积约为1500㎡，南塔每层面积约为1200㎡，根据材料到运量，为尽快倒出转料，两栋塔楼各设置两个出料平台安装点。
考虑到塔吊布置位置、施工电梯、大模板插架布置位置的影响，结合南北塔楼层平面图，北塔出料平台安放位置为北塔M-N/10轴与北塔M-N/1轴，南塔出料平台安放位置为南塔C-D/11轴与南塔C-D/3轴5.2出料平台材料选择及制作5.2.1出料平台样式出料平台采用工字钢与槽钢加工成一个长形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，受力钢丝绳与保险绳拉结在出料平台拉环与上层结构边框梁接上，平台上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用木胶板防护，边挂密目网。
5.2.2材料选用平台水平钢梁(边梁)采用16#工字钢，悬挑长度6.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)4m；主梁采用16#槽钢，间距2.0m；次梁采用10#槽钢U口水平，次梁间距1.0m；容承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
考虑到出料平台的垂直吊运及与钢丝绳拉结，在16#工字钢上焊接φ20的钢筋拉环，Φ19.5钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，主体结构在边框梁里预留洞，用于钢丝绳与主体结构拉结。
出料平台上部满铺50mm厚的脚手板，压钢筋与出料平台绑扎牢固。
出料平台两侧及端部焊接1.5m高钢管作为护拦，防护钢管刷红白相间油漆，每段长度为400mm，防护栏杆侧满封木胶板，外侧挂安全绿网。
图（7）卸料平台次梁受力示意图（1）均布荷载作用下主梁力图。
图（8）均布荷载作用下次梁剪力图图（9）均布荷载作用下主梁弯矩图最大弯矩M的计算公式为M=q（次梁）L²/8经计算得到，最大弯矩计算值M=1.7kN.m5.3.1.3抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=1.7kN.m/(1.05×39.7cm3)=40.8N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算< [f]，满足要求。
5.3.2主梁的计算（2）集中荷载作用下主梁力图。
其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算，距边支座1m处截面受力：σ=10.416×1000000/(1.05×108.3×1000)+10.308×1000/(21.95×100) =96.33N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；距边支座2.0m处截面受力：σ=13.843×1000000/(1.05×108.3×1000)+3.4×1000/(21.95×100)=123.28N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!5.3.3悬挑边梁的计算悬挑边梁选择16#工字钢，其截面特性为面积A=26.1cm2,惯性距Ix=1127cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.57cm，截面尺寸b=88.0mm,h=160mm,t=6.0mm5.3.3.1荷载计算(1)工字钢自重荷载q1（16#工字钢）=0.205kN/m经荷载组合计算得，q（次梁）= 1.2×{q1（脚手板）+q1（16#工字钢）}+1.4×{q2（活荷载）/2} =1.2×{0.4+0.205}+1.4×{2.0/2}=2.126kN/m经计算得到，各主梁传至边梁集中荷载分别为P1=P2=10.2/2kN+0.216kN/m*4.0/2=5.1kN+0.432kN=5.532kNP=20.4kN/2+0.216kN/m*4.0/2=10.2kN+0.432kN=10.632kN图（19）均布荷载作用下主梁的弯矩图取距边支座2.0m处主梁截面作为危险截面，受力情况：M=4.252KN.M+10.632KN.M=14.884KN.MN=5.316KN5.3.3.3抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算，距边支座2.5m处截面受力：σ=14.884×1000000/(1.05×141×1000)+5.316×1000/(26.1×100) =102.57N/mm2＜[f] = 205.00N/mm2；边梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!5.3.3.4整体稳定性计算因主次梁焊接成整体，可以不计算整体稳定性。
5.3.4受力钢丝拉绳选用5.3.4.1钢丝拉力计算图（20）钢丝绳受力示意图根据平面力系平衡原理，拉钢绳的轴力T按照下面计算Tcos=P2+P/2+q(次梁)*2.0m为保证安全，设为45º，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为T=21.36kN5.3.4.2钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为T=21.36kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容拉力按照下式计算：T=Fg/K其中Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，6×37钢丝绳取0.82；K ——钢丝绳使用安全系数，规要求的是10。
Fg=T*K/=21.36*10/0.82KN=260500N。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于260500N。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。
钢丝绳破断拉力总和为270000N。
5.3.5保险钢丝拉绳选用5.3.5.1钢丝拉力计算图（21）钢丝绳受力示意图根据平面力系平衡原理，拉钢绳的轴力T按照下面计算Tcos=P2+P/2+q(次梁)*2.5m为保证安全，设为40º，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为T=19.4kN＜21.6kN故6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm能满足要求。
5.3.6地锚强度验算地锚只承受钢丝绳传给的剪力，则：A=Tsin/f=13.58*1000*0.707/205=46mm²采用φ20作为地锚，截面面积为314*2=628mm²，满足安全要求。
地锚满足要求！5.4出料平台制作5.4.1平台制作工艺流程原材校正——下料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正5.4.2平台制作注意事项5.4.2.1焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。
根据出料平台所示尺寸下料，下料用氧割。
5.4.2.2焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气，应采用短弧焊。
焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
5.4.2.3多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
5.4.2.4焊缝高应为6mm。