转速过快导致的问题
出模膨胀加大和口模内流动的不稳定，使制品表面 质量下降
并且可能会出现因冷却时间过短造成的制品变形、 弯曲
转速过低，挤出速率过慢，物料在机筒内受热
时间变长，会造成物料降解，使制品物理力学
性能下降。
5.2.3 挤出压力
（1）作用
①克服因螺杆槽深度的变化，过滤板、过滤网 和口模等产生料流阻力，即使塑料物理状态 发生变化。 ②使塑件均匀密实。 压力波动
不良影响：
塑件局部疏松，表面不平，弯 曲等。
5.2.4 冷却与牵引
（1）冷却 ① 空气冷却 ② 水冷却
冷却速率过块
易造成残余应力过大，尤其是硬质塑料
冷却速率过慢
生产效率低，塑件变形，尤其是软质塑料
5.2.4 冷却与牵引
牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速 度的比值称牵引比，其值必须等于或大于1。 （1）牵引
机头
(1) 加料段(固体输送段)温度设定
加料段在挤出 机中的作用 温度设定原则 (1) 不宜太高，影响物料在此段输送；也不宜
高效率输送 固体物料
预热物料
太低，螺杆受力过大或卡死
(2) 一般接近粘流温度，由低到高按梯度排列。
(2) 熔融段(压缩段)温度设定
熔融塑化 物料 压缩物料、排出 空气
熔融段在挤出 机中的作用
一般要求熔融段的温度比粘流温度高15-20℃，以 保证物料的有效熔融。
(2) 熔融段(压缩段)温度设定
Ａ填充料，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段 高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均 匀分布。 Ｂ阻燃料，其温度要偏低，尽可能降低。 Ｃ合金料，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比 例及组分热敏性等
第五章
挤出成型
第二节 挤出成型工艺
塑料挤出成型工艺流程
挤出过程 在螺杆中 熔融塑化 机头口 模挤出
加料
牵引 切割
定型 冷却
5.2 挤出成型工艺
挤出温度 螺杆转速(时间和剪切) 压力（由温度和螺杆转速控制）
冷却和牵引
5.2 挤出成型工艺
5.2.1挤出温度
低温
中温
段
目的： ①消除塑件尺寸变化值。 ②对塑件进行适当的拉伸， 提高塑件质量。
（2）牵引
正常
牵引速度略大于挤出速度
非正常
牵引速度过大
影响： 塑件的厚度、直径减小，纵向抗 断裂强度增高，扯断伸长率降低
本节小结
（1）理解塑料挤出过程的工艺流程 （2）掌握塑料挤出时螺杆各段温度如何设定 （3）掌握螺杆转速的快慢对挤出过程有何影响
5.2.2 螺杆转速与挤出速度
挤出速度是指单位时间内由挤出机头和 口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长 度，它表征着挤出生产能力的高低。
（1）影响因素
①机头、螺杆和料筒的结构 ②螺杆转速
③加热冷却系统结构
④塑料性能
转速增加优势
机筒内物料的压力增加，挤出速率增加 强化对物料的剪切，提高料温，降低熔体粘度， 有利于物料的充分混合与均匀塑化。
谢谢大家
(4) 机头(口模)温度
温度偏低
物料塑化不良，熔体粘度增大，机头压力上 升，制品压得较密实，产品形状稳定性好 加工较困难，离模膨胀较严重，产品表面 较粗糙 挤出机背压增加，设备负荷 加大； 温度过低时物料不能有效塑化，不但产品无 法成型，还会造成设备损坏。
口模段温度影响
口模温度的设定除需考虑所用塑料的配方体系外，还应 考虑制品截面的几何形状，其基本原则为 （1）断面复杂、截面积大、壁厚及拐角部位温度应 较高。 （2）断面简单、截面积小、壁薄的部位温度应较低。 （3）断面对称、厚薄均匀处口模与 芯模温差应较小。
(3) 均化段(计量段)温度设定
均化段在挤出 机中的作用 熔融塑化 物料
为机头提供 稳定的熔体
温度设定原则
温度比熔融段温度略高，一般为粘流温度以上 20-30℃,
(4) 机头(口模)温度
机头是机筒与口模之间的过渡部分，其温度控制的 合理与否会影响到产品质量和产量。
机头温度偏高
有利于物料进入口模 挤出物的尺寸稳定性差，制品收缩率增加； 严重时还会引起跑料，产品出现气泡、产 品发黄、物料分解等弊端，导致挤出生产不 能正常进行；