污水处理新增石灰粉仓设备螺旋输送及除尘设备
技术要求
设备名称：螺旋输送机及除尘器工程地点：
协议编号：
污水处理新增石灰粉仓
技术要求
污水处理新增石灰粉仓，增加输送螺旋及除尘设备，并就设备性能、技术要求、售后服务等提出以下技术要求。
一、设备名称、数量、规格
三、技术要求
3.1、卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.2、螺旋输送机要求有可靠密封。
3.3、所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
3.4、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，螺旋应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。轴材料40Cr调质处理(轴选大一级，
质保期三年)，轴选用通轴，螺旋中部无倒挂轴承。
3.5、螺旋叶片材质耐磨，叶片表面附有耐磨层（质保期三年）。
3.6、管螺旋筒体材质要求耐磨，表面附有防锈漆。
3.7、所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
3.8、焊接后，要对其焊缝进行超声波和X 光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
3.9、减速器额定功率不小于电机功率的150%，启动扭矩大于电机最大扭矩。
3.10、电动机防护等级IP54，绝缘等级F 级。
3.11、螺旋输送机进出口配有法兰盘。
3.12、螺旋输送机实际输送能力可以大于但不得小于设计输送能力。
3.13、下料系统包括软接头、震动下料装置、震动电机、刀型闸阀、定量给料机、螺旋输送机等具体配置参数厂家选型确定，要求定量给料机自带搅拌系统，能在粉料输出前进行搅拌，保证粉料均匀落料。配料位传感器及下料振动器，给料机采用变频调速，调输出量。
3.14、控制系统，配现场控制箱一体控制:除尘器，振打器，卸料器，称重给
料机，预
留
四、
技术资料和交付进度 4.1
、资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。 4.2
、卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后半
个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
4.3、卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
4.4、买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
4.5、卖方提供的技术资料为每台设备2套，合格证1套。
4.6、卖方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度的要求，在投标书中提出并经买方审查确认。
4.7、卖方提供设备总图和安装使用说明书以及卖方所执行的有关标准等资料。
4.8、技术协议签订后7天内，卖方应向设计院提供如下资料：
设备总图和有关的结构图；
4.9、合同生效后15天内，卖方应向买方提供1份合同范围内完整的设备、材料表和这些项目的运输计划表，其中包括1份组装部件和需二次组装的项目表，供买方安排安装进度计划。卖方应向买方交付其余全部所需的技术文件和图纸。
4.10、卖方应提供下列技术文件和图纸：
设备使用说明书；
所有外购件合格证明及安装、调试使用说明书；
设备制造、质检测试报告记录；
设备验收标准；
设备运行、维修说明书；
易损件明细表及易损件图纸；
备品备件一览表；
有关的规程、规范和标准；
4.11、卖方应根据保证调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
五、安装、调试
5.1、卖方负责对其制造设备的安装调试及其技术范围内的交接点指导。买方对卖方现场制作、安装期间所需水、电及制做施工用机械设施的联系提供方便，所发生的水、电费及租用机械设施费由卖方负责。施工人员住宿买方现场有条件时提供便利。卖方对其制造、安装设备的空负荷试车、负荷试车及性能测试负责指导。
5.2、在安装前10天买方通知卖方安装总进度，提前20天通告卖方预计的安装日期。
5.3、双方应在安装开始前10天各派一名现场总代表及一名副手，并用信函正式通知对方，他们将负责处理从安装开始到卖方现场服务终止这一时期与合同有关的一切技术问题。具体工作日程安排由双方总代表或其副手友好协商确定，双方代表应通力合作，按照本合同附件规定的时间进度完成安装工作。
5.4、负荷试车及功能考核工作应尽快完成，考核全部合格，双方现场总代表在三天内签署设备安装竣工验收证书，一式四份，每方各执两份。竣工验收证书的签字将视为买方对合同设备的验收。
5.5、设备安装期间，如果卖方设计需要修改(无论是卖方还是买方的建议)，对执行合同总进度、产品质量和设备能力以及能达到设备所有保证值有利的条件下，经双方同意卖方可以修改其设计。
5.6、买方应提供足够的技术熟练的专业人员进行安装、维护和操作，
并提供必要的水、电、油、气等，以便进行安装、空负荷试车、负荷试车和功能考核。
5.7、设备的验收不能免除卖方在保证期内对所供设备的保证责任。
PAM加药装置操作维护手册 XXXXXX有限公司
目录 一、加药装置的组成 (1) 二、加药装置的使用 (1) 三、加药装置的维护 (2) 四、常见故障及排除方法 (3)
一、加药装置的组成 PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。 说明： PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。 生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP； 污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加： 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％
一、基本要求： 适用规范及标准： 生活污水处理装置按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》及其修正案(合同签定时的最新版)进行设计和制造，并满足国际海事组织IMO-MEPC 159(55)的规定。 按CCS要求进行检验的设备、随机主要附件、主要零件、辅助设备等，均需得到检 环境条件： 生活污水处理装置使用环境条件满足中国船级社有关无限航区的各项要求： 环境温度：45℃ 绝对大气压：0.1MPa 海水温度：32℃ 相对湿度：60% 能在潮湿空气、盐雾、油雾、霉菌、船舶正常营运中产生的振动和冲击下正常使用。纵、横倾要求： 横向：横倾：15o；横摇：22.5o 纵向：纵倾：5o；纵摇：7.5o 计量单位及标准： 供货方提供的设备及所涉及的相关图纸资料采用国际单位或中华人民共和国法定计量单位。 所有阀件、附件及接头等均采用GB、CB标准，法兰采用ISO标准。 投标技术规格书要求用中文，如果附有其他文字，则以中文为准。 铭牌与标识： 所有铭牌采用不锈钢材质，电泳覆盖黑底白字阳文，中英文标识，螺丝固定。 油漆颜色：生活污水处理装置及附属设备外表颜色由制造厂提供色卡，由船东选择决
定。 二、技术参数： 型式：生化法 型号：WCBx-40 数量：1台/船 适用人数、处理能力：40人，3.08m3/day 排放标准：满足国际排放标准： 生化需氧量(BOD5)≯25mg/L 化学需氧量(COD)≯125mg/L 总悬浮固体(TSS)≯35mg/l 大肠菌群数(Coli form)≯100个/100ml PH值：6~8.5 余氯：≯0.5mg/L 消毒方式：臭氧消毒 电动机：IP44；F级 电控箱：IP44；F级 电源：交流380V，3?，50Hz 其他：装置具有手动/自动循环粉碎；手动/自动排放； 自动消毒功能 装置主要附件技术参数 a 粉碎泵1台 型号：1CWF－11 排量：10m3/h 扬程：11m 电机功率： 1.1kw b 气泵2台 型号：CYBW－10 排量：10m3/h 排气压力：60kpa 电机功率：0.37kw c 排放泵1台 型号：25CGW-10-15 扬程: 15m 流量：10m3/h 功率 1.1 kw
石灰加药装置技术协议 买方： 卖方： 时间： 目录 一、概述 二、设计制造中执行的标准规范
三、设计参数及技术要求 四、供货范围 五、资料交付 六、安装、售后技术支持与服务 七、质量保证要求 八、包装和运输要求 九、交货期 十、其它
本技术协议用于XXXXX公司污水项目中石灰投加系统的设计及供货，包括该石灰投加系统的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等。XXXXX公司（买方）和XXXXX公司（卖方）经过技术澄清达成以下技术协议。 本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。 一、总则 1.1 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.2 卖方对所提供的石灰投加设备的质量负有全责，亦包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应符合买卖双方在合同或技术协议中的约定。 1.3 在合同签订后,卖方有权提出因标准、规程和技术协议发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。 1.4由于卖方设计、制造缺陷造成的返工费用由卖方负责。 1.5 未尽事宜，双方协商解决。 二、设计制造中执行的标准规范 HJ/T 369－2007 ?境保护产品技术要求水处理用加药装置? GB191 包装储运图示标志 NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器 JB/T4735.2 固体料仓
JB/T7679-2008 螺旋输送机 GB9236-1988 计量泵技术条件 GB/T7782-1996 计量泵 HG/T2124 桨式搅拌器技术条件 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第一部分：总则GB 191 包装储运图示标志 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13657 双酚—A 型环氧树脂 GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备 JB/T 3336 电站设备自动化装置通用技术条件 JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANS1488 可编程仪器的数字接口 ISA55.2 程运算的二进制逻辑图 ISA55.3 过程操作的二进制逻辑图
全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。 当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
全自动加药装置技术 方案
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以
及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。 目录 一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 - 二、药剂清单与投加量................................................ - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 - 四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 - 六、设备报价 ............................................................. - 11 - 七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一 层保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08
先进的绿色环保水处理设备 LC-JY系列加药装置 产品说明 山东良成环保工程有限公司
公司简介 山东良成环保工程有限公司是专业致力于环境、能源先驱性产品的研发，并为客户提供水处理综合解决方案和高品质服务的集团公司。主要业务涉及市政水务、工业循环水处理、建筑水处理、小区分质供水、污水处理、城市供热等领域。良成不断加大对技术研发的投入，与江苏大学合作成立了良成水环保研发中心，中心拥有一流的技术力量和深厚的技术储备，研发队伍中博士2人，硕士4人，高级工程师8人。良成水环保研发中心为客户提供基于良成产品和解决方案的系统规划、设计、技术支持和培训，为客户提供一站式服务。 良成企业位于山东省淄博市张店区良乡工业园，山东省机械工业定点生产企业、省级高新技术企业、山东省环保设备定点生产企业。拥有大型铸造生产基地、机械加工基地和技术研发基地。 良成企业在不断的发展历程中，始终本着“用户第一，服务第一”的原则，“科技创业，以人为本”的信念，开发产品、精益生产、服务用户。公司已形成独具良成特色的高效、准确、现代的企业管理体系，为达到顾客完全满意提供有利的管理保障。良成全部产品设计制造严格遵循 ISO9001国际质量体系管理标准，并进行有效的成本控制和不断的技术改进和创新，为客户和合作伙伴提供满意的产品。良成坚信只有树立崇高的目标，集中精力并坚持不断超越自我，才能制造出零缺陷、具有最精益质量的产品。 良成企业在全国各大城市设有销售和服务中心，负责本地区的售前、售中和售后服务，并提供相应的技术支持。良成高素质的技术、市场、管理团队将秉承一贯的专业精神、卓越品质、优质服务，不断提升技术，凝聚智慧，致力于为人类创造一个更洁净、更安全、更健康舒适的生存空间而努力。 我们将提供最优质的服务、最合适的价格，竭诚欢迎您的到来！ 地址：山东省淄博市张店区良乡工业园中心路1号 电话： 传真：
地下水处理装置 技 术 协 议 需方： 供方：服务股份有限公司
一、概述 1.1 设计背景 根据沙特物探项目将地下水处理为生活饮用水的需求，特为其设计制造本装置。该装置采用先进的连续微滤和两级反渗透工艺，脱盐淡化电导率在36000μS/cm以下的地下水苦咸水、海水，产水水质达到世界卫生组织（WHO）生活饮用水卫生指南标准。设计日产水能力150T。 1.2技术特点 该装置针对沙漠地下苦咸水乃至海水等人类不可饮用水，以二十一世纪高新技术之一的液体分离膜技术为核心，集成微波紫外线消毒器、PLC编程智能化控制等多项国际先进技术，适于野外现场制取生活饮用水。具有如下优点： ①出水水质良好，符合饮用水水质标准，可直接饮用。 ②系统核心技术是一种物理过滤过程，不会产生副产物，出水水质只取决于膜自身的性质，如膜孔径、选择性等，与原水水质无关，抗负荷冲击性好。 ③产品水有效去除了各种微生物（包括寄生虫、细菌、病毒等）、有机物、胶体及重金属等物质，最终产水经国际先进的微波紫外线消毒器消毒，安全可靠。 ④配置50Hz/60 Hz变频电源，能够适应外界不同电流频率的供电。 ⑤膜分离过程不发生相的变化，与其它方法相比能耗较低，因此又称节能技术。其能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。 ⑥采用自控编程PLC控制，实现了自动化和智能化控制，降低管理费用。 本系统针对客户实际情况和特点进行精心设计，吸收和采纳国内外同行优点，并在多处核心环节采用独有先进技术，使之更具有技术先进性和可靠性。
二、设备简介 2.1 基本参数： 适应温度：5℃～+55℃ 处理水量：150m3/d（峰值处理水量7m3/h） 装置总功率：约100kW 耐用寿命：10年 平均耗电：75kW/h 净重：两个集装箱各10吨 外型尺寸：每个集装箱8m×3.3m×3m，共两个。 人员需求：管理维护人员1名 注：系统内消耗化学药品主要是膜清洗的辅助药品，不具毒性。 2.2 设备核心工艺流程框图
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
循环水加药装置技术特点及型号 潍坊山水环保机械制造有限公司 循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。 循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。 循环水处理的主要项目：缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质，使循环水处于良性的循环状态。 循环水处理的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。 循环水加药装置工作方式： 开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。 循环水加药装置产品特点： 循环水自动加药装置有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装)，用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可(祥见设备安装部分)，非常方便。排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。
加药装置技术协议精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
x废水处理站建设工程 加药装置 技 术 协 议 甲方：x 乙方: x 日期：二O一二年四月十日
一总则 x有限公司(以下简称甲方)与x有限公司（以下简称乙方）就x有限公司废水处理站设备采购事宜，甲方向乙方购置的三套加药装置，经双方友好协商，达成以下技术协议： 二概况 1本技术协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方保证提供符合现行技术协议书和现行工业标准的优质产品。 2 乙方提供的产品应完全符合甲方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 3 在签订合同之后，甲方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由甲、乙双方共同商定。 三供货范围 FeSO4一体化加药装置 包括：计量泵、溶药箱、储药箱、平台、控制柜等。 主要设备一览表
PAC一体化加药装置 包括：计量泵、溶药箱、储药箱、平台、控制柜等。 主要设备一览表
PAM一体化加药装置 包括：计量泵、溶药箱、储药箱、平台、控制柜等。 主要设备一览表
四技术参数 FeSO4一体化加药装置 1、整套装置最大外形尺寸：长*宽*高=1900*1700*2500mm 2、溶药罐容积： m3 3、储药罐容积：1 m3 4、计量泵功率： 5、计量泵流量：Q=0-400L/h 6、计量泵压力：P= 7、计量泵调节范围：0-100% 8、搅拌机功率： 9、轴材质：1Cr18Ni9Ti 10、搅拌机轴长：1m 11、桨叶形式：推进式 12、桨叶材质：1Cr18Ni9Ti 13、设备总重：450kg 14、运行重量：1950kg 4.2PAC一体化加药装置
次氯酸钠加药装置 使用维护说明书 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools
QJY-2000型加药装置技术说明 一、概述 QJY型加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化设备。其制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学药剂。它连续而高效的完成药剂的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。该设备可广泛应用于市政污水处理、污水处理厂，造纸厂及其它工艺处理行业。 二、工作原理 聚合物溶液的制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的。溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，最重要的是避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路（短流）。 QJY型加药装置由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连，一旦液位计达到“低位”，触发进水电磁阀打开，同时启动干投机，开始配药。干投量的大小和水量均可以准备调定，以获取精确的浓度。一旦液位计达到“高位”，此循环过程就停止，搅拌机继续工作。 三、主要优点 ?三槽一体（预制混合槽、匀质熟化槽、溶液储存槽）连续制备，操作简单； ?具有干粉和液态（选配）聚合物双重进料功能，满足不同需要； ?干粉投加量和进水流量均可调，可任意调整制备需要的溶液浓度； ?干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可减少结粒（块）现象产生，减 少药剂的浪费和避免管路或设备堵塞； ?干粉输送器具有抗凝结加热保温功能，有效避免药剂受潮结块或变质情况发生； ?设备由PLC控制整个制备过程，实现自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能，使制备 溶液混合均匀； ?溶液储存槽中溶液通过投加泵（选配）与水在线稀释至所需浓度，通过管道静态 混合器（选配）得到均质溶液。
四、设备结构 该设备结构组成有：真空上料机、干投机（含60L料斗）、干粉浸润装置、槽体、液位控制器、搅拌机、配药进水管道、在线稀释系统、PLC电控柜等。 ?真空上料机：真空上料机组成部分有：马达保护盖、马达、上盖、储料箱、吸料 口、底座。操作简单，维修容易；附有空气过滤器；操作过程无粉尘。 ?干投机：干投机的驱动部分为蜗轮蜗杆减速机，高精度的输送双螺杆布置在V型 料斗的底部，可将料斗内的干粉完全输送出去，在输送器的出口处有电加热装置 防止湿气侵入粉末。料斗容积为60L。上部设有带拉手的不锈钢盖。干投机采用调 速器来实时改变输送量，可以达到根据现场需求实时调整干粉量。 ?干粉浸润装置：干粉浸润装置采用旋流水和喷射水流配合，可以彻底混合和浸湿 干粉，并进入预制混合槽。 ?槽体：槽体为三槽式结构，包括预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽。各槽间 都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上 部V形堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结 构，上方装有带拉手的不锈钢盖。预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。 在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防 止液体从槽体上部溢出；三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药 管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管；连接管道及阀门均为UPVC 材料，设有多个活接头，拆卸方便。 ?液位控制器：在溶液储存槽内设有液位控制器，来实现槽内液位的高/低/超低三 个点的控制。液位控制器使设备实现低液位时开始配制药溶液，至高液位时停止； 超低液位时整套装置停机，并报警，防止投加泵空转而损坏，同时发出信号给上 位机，指示系统故障，整个污水处理或污泥处理系统需停机并故障报警。 ?搅拌机：预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。搅拌器结构独特，转速恰 当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。 ?配药进水管道：配药进水管道由过滤器、压力表、电磁阀、管道式转子流量计、 手动球阀、截止阀等组成。可直观显示进水流量，并可调节进水流量。 ?在线稀释系统：在线稀释系统由二次稀释水管路（含有UPVC管、弯头、电磁阀、 手动截止阀、活接头、面板式转子流量计等）、药液管路（含有UPVC管、弯头、 手动截止阀、活接头、面板式转子流量计等）、管道静态混合器、流量计操作面板
***********二期污水处理工程 回转式机械格栅、转鼓式过滤机 周边传动刮泥机 技术协议 甲方(买方)：****************************有限公司乙方(卖方)：*************有限公司 二0一二年四月
1. 概述 经买方、卖方认真协商，就会***项目污水处理工程中回转式机械格栅、周边传动刮泥机及转鼓式过滤机技术事宜订立本技术协议书。 本协议书和商务合同互为不可分割的组成部分，随商务合同生效。 2. 工艺参数及设备描述 2.1 回转式机械格栅 型号：GH500-4100-5-70 GH300-4100-5-70 形式：回转耙齿式 数量：各1台 2.1.1 概述 GH 型机械格栅主要用于清除市政和工业废水中的漂浮（悬浮）物体，以保护水泵叶轮，减轻后续工序的处理负荷。该设备的主要特点是可以连续清除水中污物，且耙齿回转时产生相互运动，使其具有自动卸料功能。本设备不易堵塞、能耗低、噪音低、效率高。 2.1.2 供货范围 (1) 二套完整的回转式机械格栅，包括： a.驱动装置、 b.机架、 c.耙齿、 d. 清洗装置、 e.导向系统 (2) 随机技术文件一份，包括： a、出厂合格证 b、安装图 c、装箱单或发货清单 d、材料质量保证书 e、外购件合格证 f、产品使用说明书 2.1.3 技术参数
2.1.4 设备描述 GH型机械格栅由机架、驱动系统、导向系统、清洗系统、耙齿系统等组成。 驱动系统中输出轴端处设置了安全销，过载时可保护设备免受损坏。 设备运行时，减速机带动链轮转动，链轮带动耙齿链作回转运动，组成耙齿链的耙齿将水中杂物连续地捞出水面。当运动到机架上部时，耙齿上的杂物一部分在耙齿相对运动时靠自重下落，另一部分靠清洗系统的转刷将其刮落。这样周而复始的运行，使水槽内的杂物不停地被分离出来，从而保证污水得到初步净化及保护后续给排水设备的目的。 格栅机在机架宽度方向上设置有橡胶板，橡胶板与渠道壁进行密封。防止水流短路直接流入格栅机下游。橡胶板厚度10mm。 该设备采用三相交流电源，电压为380V，电机防护等级IP55。
加药装置说明书
目录 一、加药装置的组成 二、加药装置的使用 三、加药装置的维护
一、加药装置的组成 加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。 说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP； 隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。 二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
- 精品文档- 水处理项目 技 术 协 议
-精品文档- 一、产品名称、规格、数量 二、供方设备性能保证 1、产水电导率：＜50宙/cm 2、设备产水量：》10吨/小时 3、其他详见《水处理设备配置明细表》 三、需方负责提供的安装环境 1、电源电压：220V/380V,50Hz。 2、环境温度：0—40° C 四、技术服务 1、供方应负责设备的安装、调试、要求在计划时间内达到设计能力，并及 时提供技术文本规定的备品备件。 2、供方应负责需方的技术培训，培训内容包括设备结构、维护、设备控制 及操作，培训在需方现场进行。 3、通过培训，需方的技术人员能掌握有关操作维修技能，及时处理各种故 障。 五、质量保证 1、供方应保证其提供货物是全新的，未使用过的、采用最新设计和合适材 料制造的，并在各个方面符合技术文本规定的质量、规格和性能。 2、供方保证提供的产品经过其正确安装、在正常使用和保养下，能满足国 家的检验标准及规定的，担保运行可靠、安全、无故障。 3、供方应对提供的产品质量所包含的全部内容负责。在交货前供方应对所 有的外购件、外协件（重要加工点由需方确认）、及本技术文本规定的技术要求和性能相符的检验，并出具质量合格的报告。 4、质量保证期为从设备安装调试并检验合格后算起12个月。在供方指导 设备调试和试车投产期间，发生的设备备件损坏，应由供方无偿提供。质保
期内供方对设计材料或制造、安装、调试不良引起的质量问题，供
方付全部责任；对非正常磨损和非需方原因所引起的零部件的损坏供方无偿提供。由正常损耗造成的损坏不在质保范围内。 5、供方承诺所推荐的使用设备完全满足设备的环境工作要求，并具备良好 的使用性能。 6、供方承诺所提供的备件，在正常的使用和维修保养的情况下能满足一年 的使用要求。 7、供方保证设备经过正确的安装、调试后，整个系统试运行7 天内， 在设计条件下必须满足技术文本中所列的各个参数。 六、验收 1、货到验收要求货到现场时供方的技术人员或业务人员也应抵达现场， 双方根据技术文本的供货范围对产品进行一一清点，并对材质进行验收。 若在运输货安装过程中表面油漆损坏，供方应在安装完成后对设备进行第二次喷漆。 2、安装调试验收供方调试合格后，通知需方进行性能验收，并连续运行 10 天后视为验收合格双方签署《水处理设备验收单》以示证明，双方签字 认可质保期开始。 七、其它1、由供方负责现场指导安装、调试，安装调试期间的食宿费自理，供 方调试人员的安全由供方负责。 2、该设备的设计、制造、供货（含备品备件）、运输、拆卸、安装、调 试、验收、材质检验费、技术服务等发生的一切费用由供方负责。 3、本技术文本的作为合同的附件，具有与合同同等的法律效力。未尽事宜 双方协商解决。 注：《水处理设备配置明细表》附后。
加药装置操作使用说明
一、氢氧化钙投加装置 一、加药装置的组成 加药装置由溶解箱（SS304）、溶液箱（碳钢衬胶）、若干法兰、阀门等组成。配置两台离心加药泵，两台离心加药泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶解箱 2、溶液箱 3、磁翻板液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、离心加药泵 7、缓冲器 8、就地控制柜 9、管路球阀、止回阀、压力表及相应管道等。 说明：离心加药泵2台IHF50-32-125流量8m3/h,压力0.4MPa，功率2-2.2kw，过流部分衬氟 二、加药装置的使用 用户按照设计的投加料溶液的比例来配置药剂，通过离心加药泵来投加，将氢氧化钙配制成5%的乳液并储存和投加，投加量0.8-1.3t/d，每天配药3次。 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接离心加药泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合离心泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 5、加药装置配置两台加药泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意： 1、加药时，打开启动加药泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查加药泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。 四、控制说明 此加药装置共有溶液箱1只，每只溶液箱自带1套磁翻板液位计（4-20MA），当发现没有液位的溶液箱时，需人工关闭该溶液箱的出液阀，人工进行配药。当加药泵处于自动位置时，依据磁翻板反馈的液位信号，当溶液箱有溶液时方可启动加药泵，无溶液时则停止加药，防止泵的无液空转。同时接受来自PH仪的信号（4-20MA）当PH高于7.2时，加药泵停止运行；当PH低于6.8时加药泵自启动运行。当PH高于9.5时，PLC高报警。
乙酸钠加药装置系统技术描述 乙酸钠溶液由槽罐车送来，放入储液池内，由转液泵，将液体送入溶液池内，再有螺杆 泵投加至加药点。 二、供货范围 1套完整（含2个储液池和2个溶液池）加药设备系统供货及安装。每套系统配备搅拌机、连接管道、搅拌支架、制造厂商铭牌及支座、手动球阀、超声波液位计、电磁流量计及所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线盒及所需电缆等。 供货、安装界限建筑物墙外2米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道。 表1 加药装置系统供货清单表 给水：从建筑外墙皮1米以内或进水阀门井（不含阀门）以内； 加药管：从制药机建筑外墙皮1米以内（含管材、管件、支架等）； 线缆：加药间动力柜至设备本体；
控制柜：加药系统控制柜（制药机、搅拌机、加药泵等）。 所有控制柜为室内型，带安装立柱或壁挂式。防护等级不低IP55。箱体材质为不锈钢SS304，厚度大于1.5mm。电气元件品牌为施耐德品牌。 电气控制柜实现，配套设备现场开启、关闭控制，并提供电气保护。开至位或关至位后，自动停止开启或关闭动作。采集到故障信号，停止运行。控制柜可通过玻璃面板，查看电源、故障、开至位、关至位等状态。电气控制柜，应满足设备现场正常使用要求。 电气控制柜对外接口为一根动力电缆，提供AC380V三相电源，接地方式为控制柜 乙酸钠加系统配套一台控制柜，控制柜负责控制整套投加系统。满足搅拌机、液位计、螺杆本、管道系统、自动反馈调节控制系统的使用要求。电控箱材质为不锈钢SS304（双门设计），板厚不小于1.5mm，防护等级为IP54。面板上应设有急停、自动/手动转换开关，开、停按钮和运行故障指示灯等，箱内元器件采用施耐德产品。加药泵、搅拌机的故障低水位均应有声光报警器，溶罐超低液位报警停泵。电缆进出线口采用接口式密封结构（PG接口）。控制系统采用PLC 控制，带有以太网模块，采用西门子品牌，用PROFIBUS DP或TCP/IP和加药间PLC现场控制站连接，控制柜应预留通讯接口，可实现现场工艺参数上传和上位机远程控制。投标人应随机提供动力和自控电缆清单、所有厂方配套的控制柜及按钮箱的主接线图、控制原理图、端子接线图和尺寸图。PLC系统软硬件配置、I/O分配表、手动/自动控制方案的详细描述，并提供PLC控制程序，以方便用户对控制程序的修改。
PAC加药装置操作维护手册 XXXXXX有限公司
目录 一、加药装置的组成 (1) 二、加药装置的使用 (1) 三、加药装置的维护 (2) 四、常见故障及排除方法 (3)
一、加药装置的组成 PAC加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 药剂储存罐、溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。 说明： 工业净化水系统PAC投加计量泵流量50L/h,压力0.5MP； 生产废水处理系统PAC投加计量泵流量300L/h,压力0.5MP； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，转速52rpm； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加： 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。