变电所防腐施工方案一、工程概况1. 工程名称_2. 施工单位河南长兴建设集团有限公司3. 承包形式包工包料4. 质量标准优良等级5. 技术要求5.1防腐工程技术要求5.1.1本次防腐工程拟采用“除锈冷镀锌”工艺进行施工（采用人工或动力工具除中锈，涂刷冷镀锌两底两面），先对设备及金属构件进行清理、除锈，除锈合格后方可进行冷镀锌施工。

5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷冷镀锌防腐涂料”的工艺。

5.1.3涂刷冷镀锌时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。

5.1.4全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层落实、坚厚，表面美观，涂层厚度100微米〜120微米。

1. 《表面处理规范》SIS—0559002. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883•《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-20014•《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-955•《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76926•《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监（2005）83号文）7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-898•《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-959. 《电业安全工作规程》DJ408-9110. 《供配电系统设计规范》GB50166-9211. 《表面粗糙度参数及期数值》GB/T103112. 《电力建设安全健康与环境管理规定》13 .《涂料涂覆技术条件》GB765-8614.《电力建设施工及验收规范》1. 施工前技术准备1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。

1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。

结合工程实际情况，提出施工技术方案。

1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。

1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。

2. 施工现场条件准备2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。

3. 人力资源准备计划3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。

组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理4. 动力工器具配置计划我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具5. 材料采购供应计划5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。

5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天, 抵达施工现场指定地点。

5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。

5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

5.5材料质量控制体系网络图四、施工工艺流程及技术要求鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照IS09001质量管理体系/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：1. 工艺流程冷镀锌防腐工艺流程设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈-检查合格一中间验收一涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍一检查合格-涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍-中间验收合格一涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍一检查合格一涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍一验收合格 -竣工移交。

2. 表面处理技术要求用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St2 级标准的要求。

完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm< 100mmh不得超过5%使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。

再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在2 小时内）用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。

施工环境湿度不得大于80%。

注意不能漏涂，特别是构件交叉处和设备下表面，使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜。

刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。

底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。

3. 涂料防腐施工要求3.1 冷镀锌涂料施工技术要求3.1.1 涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。

3.1.2 使用时仅将刷毛长的1/3 端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料，然后按顺序涂装。

3.1.3 刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。

垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

3.1.4涂层的第一道冷镀锌涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

3.1.5冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。

1. 冷镀锌防锈底漆的涂刷1.1材料的有关技术指标及用途1.1.1组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。

1.1.2特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。

具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。

附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。

耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。

1.1.4施工方法a. 被涂物表面除锈应达到（St2级）,表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。

b. 涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀熟化30min 后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。

c. 涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。

d. 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。

e. 施工条件：涂装温度5~35C，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3°C以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。

2. 具体施工方法见下表冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准冷镀锌防腐面漆的涂刷3.1材料的有关技术指标及用途3.1.1组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料3.1.2特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。

具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。

良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。

密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。

3.1.4施工方法3.141被涂物表面必须先涂上冷镀锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。

3.1.4.2涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均匀即可使用。

3.1.4.3涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释，以便施工。

3.1.4.4施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。

3.1.5施工条件：涂装温度为10~35C，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3°C以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装3.2具体施工方法见下表冷镀锌防腐面漆涂刷技术标准3.3检查验收331设备、金属构件处理应达到以下标准表面处理：采用机械除锈方式，除锈等级应达到St2级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。

3.3.2涂层验收标准所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层密实、坚厚、表面美观。

3.3.3涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-15微米。

涂层总厚度要达到100-120卩m3.3.4附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88 《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

3.3.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。

无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

3.3.6面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

3.3.7油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。

3.3.8用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和钢结构交叉及联板部位有无漏刷。

4.防腐涂料施工的关键点控制4.1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%寸严禁施工，温度低于5C时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。

4.2涂料施工前，先在补涂物表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

4.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

4.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。

4.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于2小时。

4.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

4.7针对变电站的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

4.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。