4.电压使用错误;
5.设备防护不善; 6.设备保养不妥; 7.设备带病工作; 8.超负荷使用; 9.乱放重物; 10.表头失灵;
11.环境恶劣;
12.人为破坏。
26
安全
化学品事故原因
6S
7.库房避雷设施失灵; 8.没有分类放置; 9.化学品摆放不牢; 10.表示错误; 11.运输不当; 12.人为破坏。
2
6S
• 整理如何区分“需要”与“不需要”物品。
1 2
• 如何处理 “不需要” 物品。 • 整顿的原则。 • 整顿的有力工具---可视化管理。
• 清扫的内容和步骤。
3
4 目录页
Contents Page
• 清扫的目的和作用。
• 清洁的定义、目的和作用。
• 清洁的推进要点。 • 素养的定义。
5 6
• 素养的推行方法和要点。 • 安全的定义、目的。 • 安全事故分类和事故原因。
WHITE
待审区
BLUE
合格安全区
GREY
固定物
RED
废品/返工
LIMIT
有害警示区
9
整顿
整顿的有力工具-可视管理
6S
可视化管理的三个层次
初级水平：谁都能明白现场状态 中级水平：谁都能判断是否正常
高级水平：异常流程，管理标准
10
整顿
整顿的目的
6S
提高效率减少浪费和非必要的作业
将寻找的时间减为零
出现异常能马上发现
清扫的作用
提高设备性能 提升保养结果 减少设备故障 提升作业质量
“无尘”车间
是设备零故障的基础
工作
15
清扫
灰尘到故障的演变过程
6S
灰尘
疲劳
裂纹
划痕
振动
断裂
锈蚀
松动
故障
16
清洁
清洁的定义
6S
•
清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之 后，认真维护已取得的成果，使其保持 完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫 进行到底，使之制度化标准化。因此清 洁的目的标准化前3S的成果。
17
清洁
清洁的目的和作用
6S
目的
维持前3S的结果，培 养良好的工作习惯。 形成卓越的企业文化， 提高企业形象。
作用
美化工作场所
维持工作环境安全
增加客户的信心
维持已经取得的成果，
以便持续改善。
18
清洁
清洁标准化的实例
6S
19
素养
素养的定义
6S
•
素养是通过各 种手段提高员 工文明礼貌水 平，促使员工 养成良好习惯， 遵守规则，并 且按照规则行 事的活动。
11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
24
安全
人身事故原因
6S
2.未能安全作业:
带电作业 起吊不牢 摆放不牢 带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋
1.操作不当:
3.机械碰伤:
通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞
4.化学损伤; 5.电器击伤; 6.事物中毒; 7.劳保不当;
25
安全
设备事故原因
6S
1.违反操作工艺; 2.程序错误; 3.装卡不牢;
2、标准化
• 制定清扫标准
3、污染源处理
• 找准污染源头，制定处理方法
• 清扫值日表
• 确定清扫方法
• （堵 疏 收集）
13
清扫
清扫工具保管
6S
清扫工具也在整 理、整顿的范围
清扫工具必要根
据需要选用专用 的工具 清扫工具的保管 和更新需要专人 负责
14
清扫
清扫的目的和作用
6S
清扫的目的
清扫能够提升作业质量 保持良好的环境，可 以令人心现
6S
信任别人有宽阔
有责任感，
遵守社会公德， 每一位员工遵守 热爱公益事业。 敬老爱幼， 关心家人。
的胸怀。
公司规章制度，
认真严格执行作 业标准。
21
安全
安全的定义、目的
6S
定义
人人有安全意识
人人按安全操作 规程作业。
目的
凸显安全隐患， 减少人身伤害
和经济损失。
22
安全
安全事故分类
五定 ：定置、
易放、 易管。
工作秩序井然
•
定量、 定姿、 定时、 定质。 7
整顿
整顿的有力工具-可视管理
6S
标识线
区域划分：半成品区、 不合格品区、作业区等
标识板
工作区域 库存位置 作业流程 安全警示
通道
危险区
开门方式
等等，，，
等等，，，
8
整顿
整顿的有力工具-可视管理
6S
色标管理
YELLOW
一般区域
把作业现场的地面、设备、 材料、工具等各个角落扫 干净、檫干净、做好环境 的工作。
1
实施6S管理的意义
6S
营造一个舒适的工作环境
营造一个安全的作业场所 塑造一个企业的优良形象
提高员工工作热情和敬业精神 提高员工的素质
稳定产品的质量水平
提高工作效率降低消耗
增加设备的使用寿命减少维修费用 提高企业的整体战斗力、核心竞争力
6S
火灾事故
化学品保管
人身事故 设备事故
产品安全 保密安全
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安全
火灾事故原因
6S
1. 乱扔烟头; 2. 电焊无安保;
3. 电线老化,乱接临时线;
4. 瓦斯泄露; 5. 电器设备长期通电; 6. 电烙铁等不当使用; 7. 易燃品保管不当; 8. 避雷设施失效; 9. 消防设备无效;
10.产品安全设施不当;
1.现场超量存放; 2.使用不当; 3.化学品库房位置不当; 4.没有消防设施; 5.不懂安全环境恶劣知识; 6.库房通风\避光不良;
创造一目了然的现场 不同的人做结果是一样的 缩短换线换模具的时间 标识清楚，保障安全
11
清扫
清扫内容步骤
6S
从 地 面 有 到 物 天 品 花 板 的 所
彻 底 修 理 机 器 和 工 具
发 现 赃 污 问 题
杜 绝 污 染 源
对 困 难 部 位 进 行 改 善
12
清扫
清扫注意点
6S
1、责任化
• 清扫分工分区图
6S 是什么？
6S
人人有安全意识，人人按 安全操作规程作业。
安全
整理
根据使用频率区分“必要” 和“不必要的物品果断去 除不必要品。
通过教育和培训， 遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有 纪律的现场。
素养
6S
清洁 清扫
整顿
物品放置标准化， 进行目视化的管理。
反复整理、整顿、清扫 维持干净的 管理状态。
5
整理
如何处理“不需要”的物品
6S
红牌表单
部门： 日期：
品名：
型号：
数量：
类别
□设备 □材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □其他 □老化 □定单取消 □失效 □加工不良 □设计变更
原因 处理 判定
审核：
核准：
6
整顿
整顿的原则
6S
每件物品都有一个指定的位置！
每件物品的状态都一目了然！
• 三易 ：易取、
3
整理
整理如何区分“需要”与“不需要”物品
6S
整理流程：
现场检查
分类
归类
制定基准
现场改善
处理不要物
判断要否
4
整理
如何区分“需要”与“不需要”物品
6S
使用频率判断标准
使用频率 一年不使用1次 也许会使用 三月使用1次 一周使用1次 经常使用
处理方式 废弃/放仓库 在工作场所附近集中存放 放在作业现场 工作台/随身