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耐腐蚀性——不同膜厚对盐雾实验的影响
CW=0.6μm,WR<5% CW=0.8μm,WR<5% CW=1.0μm,WR<5% CW=1.2μm,WR<5%
96小时
CW=0.6μm,WR=90%
CW=0.8μm,WR=50%
CW=1.0μm,WR=15%
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结论
１．膜厚： 表面干膜厚为0.７-０.９微米 ２． 盐雾试验：９６小时后，平面部白锈2~4% ３．耐溶剂：80%乙醇和ＭＥＫ擦拭后，表面无变化 ４．耐黑变性：经沸水煮１小时后，表面无发黑现象 ５．涂装性： 平板划格 二次附着力 冲击＋划格 １００％合格 １００％合格 １００％合格
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应用机理
Si O Si OH CH2 O Si CH2 HO CH2 CH2 Si O OH HO CH2 CH2 Si CH2 CH2 O CH 2 OH CH2 O Si Si Si Si O CH O 2 HO Si O O O HO O CH2 Si Si HO Si CH2 HO O CH2 Si OH CH2 O CH2 O Si Si CH2 CH2 O CH2 CH2 CH2 CH CH2 2 O O Si Si CH 2 HO Si Si HO Si O Si Si O O OH O O O O O O O M M M M M M M M Metal M
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评估项目
（1）膜厚 通过XRF检测膜层中硅的含量来算出膜厚 （2）耐腐蚀性 中性盐雾试验：96小时后评价平面部的白锈面积（%）。 （3）耐溶剂性 使用乙醇（80%）和MEK进行30次摩擦，观查皮膜外观变化并分5个等级评价。 （优）5＞4＞3＞2＞1（劣） （4）耐黑变性 将处理后的基板在沸水中煮1小时，观察蒸汽部位的黑变情况。 （5）涂装附着性 喷涂聚酯性粉末涂料后（膜厚50μm左右，PMT200℃） （a）一次附着力检测：划格试验，用特用胶带粘贴表面，看油漆剥落情况 （b）二次附着力检测：喷涂后的基板在沸水中煮1小时后进行划格 （c）冲击+划格：负重500g，直径为4mm的冲头，从50cm高度落下，在冲击处进行划格实验 （6）耐烘烤性 200度温度下烘烤30min，观察前后外观变化，并检测色差值△E。 （7）导电性 使用规格大小为350*100的钝化样板，在一定的条件下（负重压：2N/㎜2、电压：0.5V），用仪器测定电流强 度I（A）。通过计算得出层间电阻值R（Ω）。电阻值R（Ω）=U（电压，0.5V）/I（电流强度A）。

水解后的硅醇干燥后其氢氧基团与基板表面的氢氧基团反应吸附； 水解后的硅醇之间干燥后发生缩聚反应，形成致密的网状结构； 防锈剂通过其架桥作用，将硅烷层与基板紧密连在一起。 上海凯密特尔化学品有限公司 4
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处理条件
无铬钝化处理
1，使用药剂：Gardobond GZ21900 2，基板： 热镀锌（GI）基板 3，处理条件： 药剂浓度：15% PH值：4~5 应用方式：辊涂 PMT：70-80℃ 目标膜厚 0.6～1.0g/m2 4，烘干：自动控制烘箱
中性盐雾实验（NSS）条件：分析纯NaCl，浓度5%，PH值：6.5-7.5 实验箱温度：37℃，饱和桶温度：45 ℃，每小时落雾量：1.5ml/小时 结论： 1.96小时后这几种烘干温度下，白锈面积都小于5% 2.120小时后，可以看出烘干温度越高，效果越好
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评估项目
（1）膜厚 通过XRF检测膜层中硅的含量来算出膜厚 （2）耐腐蚀性 中性盐雾试验：96小时后评价平面部的白锈面积（%）。 （3）耐溶剂性 使用乙醇（80%）和MEK进行20次摩擦，观查膜层外观变化并分5个等级评价。 （4）耐碱性 用2%Na2CO3溶液，60 ℃，浸渍3分钟，观察膜层是否被去除 （4）耐黑变性 将处理后的基板在70*90%的环境中放置96小时，检测前后色差值△E （5）涂装附着性 喷涂聚酯性粉末涂料后（膜厚50μm左右，PMT200℃） （a）一次附着力检测：划格试验，用特用胶带粘贴表面，看油漆剥落情况 （b）锥形成型附着力：在成型出划痕 （c）冲击+划格：负重500g，直径为4mm的冲头，从50cm高度落下，在冲击处进行划格实验 （6）耐烘烤性 200度温度下烘烤30min，观察前后外观变化，并检测色差值△E。 （7）导电性 使用规格大小为350*100的钝化样板，在一定的条件下（负重压：2N/㎜2、电压：0.5V），用仪器测定电流强 度I（A）。通过计算得出层间电阻值R（Ω）。电阻值R（Ω）=U（电压，0.5V）/I（电流强度A）。 （8）耐磨性 两块耐指纹样板叠在一起，上面负重5kg重物，来回拉50次，观察膜层表面的变化，并分5个等级评价。 （9）耐指纹性 使用分光式色差计测定白色凡士林涂敷前后的E值并计算
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耐腐蚀性
96小时NSS
中性盐雾实验（NSS）条件： 分析纯NaCl，浓度5%，PH值：6.5-7.5 实验箱温度：37℃，饱和桶温度：45 ℃ 每小时落雾量：1.5ml/小时 96小时后的白锈面积为：1-3%
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基板：HDG板 从上图可以看出： 用无铬钝化剂Gardobond ＧＺ21900处理后的基板的耐黑变性能优异， 水煮后外观无变化 未处理的基班耐水煮性能就很差
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涂装性——一次附着力（平板划格）
家电生产线表面喷聚酯型粉末涂料 膜厚约50微米 从划格实验结果可以看出，表面无油漆脱落
宝山钢铁股份有限公司 梅钢冷轧项目 热镀锌（GI）板无铬产品推荐报告
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目录

无铬钝化产品介绍 无铬钝化应用机理 检测项目 具体检测结果 结论 产品消耗
无铬耐指纹产品介绍 无铬耐指纹应用机理 检测项目 具体检测结果 结论 产品消耗 实用业绩 有关设备信息 辊涂机相关信息 烘箱相关信息 槽液补充方式相关信息 性能小结
合客户的要求 并且膜厚越厚，耐温性越差， △E越高
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耐溶剂性
CW=0.6μm CW=0.8μm CW=1.0μm CW=1.2μm
方法：分别用80%酒精和100%MEK擦拭表面20个来回，观察擦拭后表面的膜层情况 结论： 1.膜厚越低，耐溶剂性能越好； 2.当膜厚大于1微米时，膜层略被去除
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耐溶剂性
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耐腐蚀性——不同PMT温度对盐雾实验的影响
PMT=70℃，WR<5% PMT=80℃，WR<5% PMT=90℃，WR<5% PMT=100℃，WR<5%
96小时
PMT=70℃，WR=30%
PMT=80℃，WR=5%
PMT=90℃，WR<5%
PMT=100℃，WR<5%
耐烘烤性
从上图可以看出： 处理后的基板经２００度烘烤 ３０分钟后，表面无明显发黄 现象 测出的色差值△E＝１．２
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导电性
使用规格大小为350*100的钝化样板，在一定的条件 下（负重压：2N/㎜2、电压：0.5V），用仪器测定电 流强度I（A）。通过计算得出层间电阻值R（Ω）。 电阻值R（Ω）=U（电压，0.5V）/I（电流强度A）。 通常要求电阻值R< 3 Ω· cm-2 测得的电阻值R =0.8 Ω· cm-2
６．耐烘烤性：经２００度烘烤３０分钟后，膜层无明显发黄，测得的色差值△E＝ １．２ 7．导电性：测得的表面电阻值R=0.8 Ω· cm-2，符合要求
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产品消耗



ห้องสมุดไป่ตู้
固含量：15%（±1%） 目标膜厚：0.5-0.8微米 钢板表面积 500m2 按0.5mm厚度的钢板计算，双面 钢板表面积 500m2 得到的吨钢消耗为： 1.5-2kg/吨钢 0.003-0.004/m2
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油漆结合力
圆锥成型
划格
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两种检测方法油漆均无剥落
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耐烘烤性
烘烤后
编号
膜厚
1.2 1.0 0.8
△E
2.02 1.95 0.87
1 2 3
烘烤前
从左图可以看出： 处理后的基板经２００度烘烤３０分钟后， 表面无明显发黄现象 从上表中检测的前后色差值△E来看，都符
备注： 消耗量根据基板的粗糙度等的不同而略有不同
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钢板用水性环保全无铬耐指纹 Gardobond PC 4642
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应用机理
Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Cr
CW=0.6μm
0.8μm
1.0μm
1.2μm
检测条件： 2%Na2CO3溶液，60℃，3分钟，观察外观变化 结论： 从上图可以看出，经耐碱性检测后，表面膜层基本未被去除， 该产品的耐中碱性能优异